ICS83.140.99 G 33 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2463.1—XXXX 代替QB/T2463.1-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板材第1部分： 自由发泡法 Unplasticized polyvinyl chloride foam boards-Part 1: free foam extrusion process （报批稿） - XX - XX 发布 2019-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2463.1—XXXX 前言 QB/T2463(硬质聚氯乙烯低发泡板材)分为以下几个部分： 一第1部分：自由发泡法 一第2部分：结皮发泡法 一第3部分：共挤出法 本部分为QB/T2463的第1部分。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2463.1-1999《硬质聚氯乙烯低发泡板材自由发泡法》，与QB/T2463.1-1999相比， 除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了产品分类（见第3章） 将极限偏差改为偏差，修改厚度公称尺寸分类及对应的偏差值（见4.2，1999版4.4）； 增加表4，修改不同厚度对应的翘曲值（见4.3,1999版4.2）； 将板材修改为标准尺寸板材并增加两个注（见4.4，1999版4.3）； 修改物理机械性能为物理力学性能（见4.5,1999版4.5）； 增加注：板材厚度不小于15mm且客户提出要求时才对握螺钉力进行考核，小于15mm不做要求； （见4.5,1999版4.5） 删除了对邵氏硬度和吸水率的要求（见4.5，1999版4.5）； 增加了对有害物质限量的要求（见4.7）； 修了改尺寸和偏差（见5.3，1999版5.5）； 修改了翘曲试验的方法（见5.4，1999版5.3）； 修改了加热尺寸变化率的试验温度（见5.6.6,199版5.6.7）； 增加了检验分类（见6.1）； 修改了检验规则（见6，1999版6）； 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：山东博拓塑业股份有限公司、济南海富塑胶有限公司、宝天高科（广东）有限公 司、山东桑园塑胶有限公司、淄博顶天塑胶有限公司、山东汇丰木塑型材股份有限公司、新疆中泰化学 股份有限公司、安徽同心林塑胶科技有限公司、中阳德欣科技有限公司、湖北工业大学、佛山市高明爱 博广告装饰材料有限公司、江西宏远化工有限公司、国家化学建筑材料测试中心、青岛三益塑料机械有 限公司。 本标准主要起草人：孙锋、苗伟、仇法新、麦树芬、刘恩岭、张世廷、段培彩、王雅玲、林超、金 探、陈绪煌、李增洪、洪颖、李永泉、周玉亮、周家华、黄勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： QB/T 2463.1-1999 I QB/T 2463.1—XXXX 硬质聚氯乙烯低发泡板材第1部分自由发泡法 1范围 本部分规定了自由发泡法硬质聚氯乙烯低发泡板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本部分适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用自由发泡法挤出工艺制 成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试样的标准环境 GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T33284-2016室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 3 3分类 按表观密度分为A型、B型、C型三类产品，见表1。 表1分类 单位为克/立方厘米 产品分类 表观密度p A型 0.35<p≤0.45 B型 0.45<p≤0.65 C型 p >0. 65 4要求 4.1外观 外观应符合表2规定。 1 QB/T2463.1—XXXX 表2 2外观要求 外观 要求 色差 颜色均匀一致，无明显色差 黑点、黄点与杂质 不允许有影响使用的黑点、黄点与杂质 波纹、条纹 不允许有明显的波纹、条纹存在 色泽 柔和亚光表面 污料痕迹 不允许 截面 发泡孔径均匀，不允许有侧面缝隙 4. 2 尺寸和偏差 尺寸和偏差应符合表3规定 表3 尺寸和偏差 单位为毫米 项目 公称尺寸 偏差 长度 2440 不允许有负偏差 宽度 1220 不允许有负偏差 0≤5 ± 0. 2 厚度 5<<15 ±0.3 ≥15 ± 0. 4 注：如对尺寸有特殊要求，由供需双方商定 4.3翘曲 翘曲应符合表4规定。 表4翘曲 公称厚度/mm 翘曲/（mm/m） ≤5 0'S> 5<<15 ≤4.0 ≥15 0> 4. 4 对角线偏差 标准尺寸板的对角线偏差不大于5mm。 注：1、标准板长为2440mm， 宽为1220mm。 2、特殊尺寸板材的对角线偏差由供需双方商定。 4.5 物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定。 表5 物理力学性能 2 QB/T2463.1XXXX 指标 序号 项目 A类 B类 C类 表观密度p／（g/cm²） 0.35<p ≤0.45 0.45<p≤0.65 p >0. 65 2 拉伸强度（纵向）/MPa ≥5.00 ≥8. 00 ≥10.00 3 拉伸应变（纵向）/% ≥8.0 ≥10. 0 ≥12. 0 4 简支梁冲击强度(kJ/m) ≥6.00 ≥8. 00 ≥10.00 5 维卡软化温度/℃ ≥60.0 ≥70. 0 9 加热尺寸变化率/% ±2. 0 弯曲强度（纵向）／MPa ≥10.00 ≥15.00 8 弯曲弹性模量（纵向）／MPa 一 ≥600 ≥800 6 握螺钉力/N ≥400 ≥800 注1：板材厚度小于10mm时简支梁冲击强度不做要求。 注2：板材厚度不小于15mm且客户提出要求时才对握螺钉力进行考核，小于15mm不做要求。 注3：弯曲弹性模量仅当客户提出要求时才进行考核。 4. 6 燃烧性能 用于室内装修材料的板材应符合GB8624中B1级的规定。 4.7有害物质限量 用于室内装修材料的板材应符合GB/T33284-2016的规定。 5试验方法 5.1 试样状态和试验环境 按照GB/T2918-1998的规定，在温度（23土2）℃条件下试样调节时间不少于24h，并在该条件 下进行试验。 5.2外观 在自然光下目测。 5.3长度和宽度 用分度值为1mm的量具，沿着距板边100mm且平行于板边的两条直线测量每张板材的长度和宽度 精确到0.1%但不小于1mm。 5.4厚度 3 QB/T2463.1—XXXX 用分度值为0.02mm量具，测量点距板材边缘不应小于5mm，延宽度方向，每间隔100mm为1个测 量点，取其最大值和最小值，计算偏差。 5.5翘曲 5.5.1厚度大于或等于5mm以上的板材 将板材沿宽度方向垂直扶稳放置，沿长度方向或宽度方向分别用夹具将光滑细线绷紧夹于板材两 端，用分度值为0.02mm的量具测量板材翘曲面与光滑线的最大翘曲值。 5.5.2厚度小于5mm板材 将板材置于平整的平台上，用分度值0.02mm的量具，测量板材距离台面最高尺寸，减去该处板材 的厚度即为翘曲值，改变板材的四边及上下面的放置，取最大的翘曲值。 5.6对角线偏差 用分度值1mm的量具分别测量板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值的绝对值。 5.7物理力学性能 5.7.1取样 将板材纵向两侧宽度100mm边缘裁去后均匀取样。 5.7.2表观密度 按GB/T6343-2009的规定进行测定，取板材原厚。 5.7.3拉伸强度和拉伸应变 按GB/T1040.2-2006的规定进行测定，试样为1B型试样，取板材原厚，拉伸速度为（20土2）mm/min。 5.7.4简支梁冲击强度 按GB/T1043.1-2008的规定进行测定，试样为无缺口I型试样，板材取原厚，冲击原表面。 5.7.5维卡软化温度 按GB/T1633-2000Aso法的规定进行测定。 5.7.6加热尺寸变化率 按GB/T8811-2008的规定进行测定，试验温度为（60土2）℃。时间2h，试验结果分别取长、宽方 向的尺寸变化率值。 5.7.7弯曲强度和弯曲弹性模量 按GB/T9341-2008的规定进行测定，挠度值选择厚度的1.5倍 5.7.8握螺钉力 按GB/T17657-2013中4.21的规定进行测定，测量原表面。 5.7.9燃烧性能 4 QB/T2463.1—XXXX 按GB8624的规定进行测定。 5.8 3有害物质限量 按GB/T33284-2016的规定进行测定。 6 检验规则 6.1组批 相同原料、配方和工艺生产的同一规格的板材为一批，每批数量不超过60t。 6. 2 2抽样 6.2.1外观和尺寸偏差 按GB/T2828.1-2012规定的一次正常抽样方案进行，使用一般检查水平I，接受质量限（AQL）为 6.5，见表6。每张为一个样本单位。 表6