ICS 83. 140.99 分类号：G33 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2463.2—XXXX 代替QB/T2463.2-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板第2部分： 结皮发泡法 Unplasticized polyvinyl chloride foam boardsPart 2:celuka extrusion process （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息部 GB/T 2463.2—XXXX 前言 QB/T2463（硬质聚氯乙烯低发泡板材)分为以下几个部分： 一第1部分：自由发泡法 一第2部分：结皮发泡法 一第3部分：共挤出法 本部分为QB/T2463的第2部分。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2463.2-1999《硬质聚氯乙烯低发泡板材塞路卡法》，与QB/T2463.2-1999相比， 除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了标准名称，塞路卡法改为结皮发泡法（见标题）； 一增加了产品分类（见第3章）； 一增加公称尺寸和偏差，修改了厚度、偏差值（见4.2，1999年版3.4）； ——修改了厚度和翘曲值（见4.3，1999年版3.5）； 一修改对角线偏差（见4.4，1999年版3.3）； 一修改了吸水率指标（见4.5，1999年版3.5）； 一增加了有害物质限量规定（见4.7）； 一修改了拉伸强度和拉伸应变（见5.4.4，1999年版4.6.4）； 修改加热尺寸变化率的试验温度（见5.4.7，1999年版4.6.7）； 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：宝天高科（广东）有限公司、山东博拓塑业股份有限公司、淄博顶天塑胶有限公 司、山东汇丰木塑型材股份有限公司、山东桑园塑胶有限公司、新疆中泰化学股份有限公司、湖北工业 大学、国家化学建筑材料测试中心、中阳德欣科技有限公司、安徽同心林塑胶科技有限公司、佛山市高 明爱博广告装饰材料有限公司、浙江杰上杰新材料有限公司、青岛三益塑料机械有限公司、江西宏远化 工有限公司。 本标准主要起草人：麦树芬、黄小逊、孙锋、张世廷、段培彩、刘恩岭、张作岐、陈绪煌、李永泉、 金探、林超、李增洪、罗李华、周玉亮、洪颖、周家华、黄勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： QB/T 2463.21999 I GB/T 2463.2—XXXX 硬质聚氯乙烯低发泡板材第2部分：结皮发泡法 1范围 本部分规定了结皮发泡法聚氯乙烯低发泡板材的分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存。 本部分适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入各种助剂，经混合后，采用结皮 发泡法挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称板材）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定 GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367-2009人造板的尺寸测定 GB28481塑料家具中有害物质限量。 3分类 产品按表观密度分类，见表1。 表1分类 单位为克/立方厘米 类别 表观密度p A 型 0.40<p≤0.50 B 型 0.50<p≤0.65 C 型 p >0. 65 GB/T 2463.2—XXXX 要求 4 4.1外观 板材表面平整，不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等缺陷。同批板材色泽应 均匀一致，截面发泡均匀一致。 4. 2 尺寸和偏差 尺寸和偏差应符合表2的规定 表2 尺寸和偏差 单位为毫米 项目 公称尺寸 偏差 长度 2440 0~+8 宽度 1220 0~+3 808 ±0. 2 8<0≤18 ± 0. 3 厚度 18<≤20 ± 0. 4 >20 ±0. 5 4. 3 翘曲 翘曲应符合表3的规定。 表3 翘曲 公称厚度/mm 翘曲/（mm/m） 3<≤8 ≤5 8<≤18 ≤4 18<≤20 >20 对角线偏差 4.4 标准尺寸板材的对角线偏差不应大于5mm。 注：1、标准板尺寸为宽1220mm， 长2110mm。 2、特殊尺寸对角线偏差由供需双方商定。 4. 5 物理力学性能 物理力学性能应符合表4规定。 2 GB/T 2463.2—XXXX 表4 物理力学性能 序号 要求 项目 A型 B 型 C 型 1 表观密度／（g/cm） 0.40<p≤0.5 0.50<p≤0.65 p >0. 65 2 邵氏硬度（D ≥50 ≥55 ≥60 3 ≥60 ≥70 ≥70 维卡软化点/℃ 4 加热尺寸变化率/% ±2 ±2 ±2 5 吸水率/% ≤4 ≤2 ≤1 6 握螺钉力/N ≥600 ≥800 ≥1000 纵向 ≥5 ≥6 ≥10 7 拉伸强度/MPa 横向 ≥4 ≥5 ≥6 纵向 ≥6 8 ≥10 8 拉伸应变/% 横向 ≥5 ≥6 ≥8 纵向 ≥10 ≥12 ≥20 9 简支梁冲击强度/（kJ/m²） 横向 ≥7 ≥9 ≥16 纵向 ≥14 ≥18 ≥22 10 弯曲强度/MPa 横向 ≥8 ≥12 ≥16 纵向 ≥600 ≥800 ≥1000 11 弯曲弹性模量/MPa 横向 ≥600 ≥800 ≥1000 注：A型板材厚度<10mm不考核硬度，B型C型板材厚度<3mm不考核硬度。 4. 6 燃烧性能 用于建筑装修材料时应符合GB8624中B1级的规定 4. 7 7有害物质限量 用于建筑室内装饰、家具材料应符合GB28481限值规定 试验方法 5. 1 状态调节和试验环境 3 GB/T 2463.2—XXXX 按照GB/T2918-1998的规定进行，在温度（23士2）℃条件下，试样调节时间于24h，并在该条件下 进行试验。 5.2外观 在自然光下目测。 5.3长度和宽度 GB/T19367-2009中8.2的规定测定。 5.4厚度 用分度值为0.02mm量具，测量点距板材边缘不应小于10mm，延宽度方向，每间隔100mm为1个测 量点，取其最大值和最小值，计算偏差。 5.5翘曲 5.5.1厚度大于或等于10mm以上产品 将板材沿宽度方向垂直扶稳放置，沿长度方向或宽度方向分别用夹具将光滑细线绷紧夹于板材两 端，用分度值为0.02mm的量具测量板材翘曲面与光滑线长量取最大翘曲值。 5.5.2厚度为小于10mm的板材板材 将板材置于平整的平台上，用分度值为0.02mm的量具，测量板材距离台面最高尺寸，减去该处板 材的厚度即为翘曲值；改变板材的四边及上下面的放置，取最大的翘曲值。 5.6对角线偏差 用分度值1mm的量具分别测量板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值的绝对值。 5.7物理力学性能 5.7.1取样 将板材纵向两侧宽度100mm边缘裁去后均匀取样。 5.7.2表观密度 按GB/T6343-2009的规定进行，取板材原厚。 5.7.3邵氏硬度 按GB/T2411-2008的规定进行，测量结皮表面，取板材原厚。 5.7.4拉伸强度和拉伸应变 按GB/T1040.2-2006的规定进行，试样为1B型试样，取板材原厚，拉伸速度为（20土2）mm/min 5.7.5简支梁冲击强度 按GB/T1043.1-2008的规定进行，针对条款试样为无缺口I型试样，取板材原厚，冲击结皮表面。 5.7.6维卡软化温度 4 GB/T 2463.2—XXXX 按GB/T1633-2000的A5方法规定进行。 5.7.7 加热尺寸变化率 按GB/T8811-2008规定进行，试验温度为（60士2）℃，时间2h，试验结果取长、宽方向上的尺寸 变化率值。 5.7.8 吸水率 按GB/T1034-2008的规定进行。 5. 7.9 弯曲强度和弯曲弹性模量 按GB/T9341-2008的规定进行，按结皮面垂直方向测量试验速度为20mm/min土10%。 5.7.10 握螺钉力 按GB/T17657-2013中4.21测定进行握螺钉力的测定，垂直结皮面。 5.8 燃烧性能 用于建筑装修材料的板材按GB8624的规定进行测定。 5. 9 有害物质限量 用于建筑室内装饰、家具材料应符合GB28481限值规定进行测定。 检验规则 6.1组批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格连续生产的板材作为一批。每批数量不超过60t。 6.2抽样 6.2.1 外观和尺寸偏差 按GB/T2828.1-2012规定的一次正常抽样方案进行，使用一般检查水平IⅡI，接收质量限（AQL） 6.5，见表5。每张为一个样本单位。 表5 抽样方案 单位为张 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数