QB ICS83.140.99 分类号：G33 备案号：67495-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2463.3-2018 代替QB/T2463.3-1999 品专业委员会 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法 Unplasticized polxvinylchloridefoamboards —Part3:co-extrusionprocess 微信公众 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2463.3-2018 前言 QB/T2463《硬质聚氯乙烯低发泡板材》分为以下几个部分： 第1部分：自由发泡法： 第2部分：结皮发泡法： 第3部分：共挤出法。 本部分为QB/T2463的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替QB/T2463.3-1999《硬质聚氯乙烯低发泡板材共挤出法》，与QB/T2463.3-1999 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了分类（见第3章，1999年版第4章）：V 修改了外观（见4.1，1999年版5.1）： 修改了表3翘曲中的项目名称和数据4.3，1999年版5.2）： 删除发泡质量、规格的描述（见1999年版5.3、5.4）： 将板材的厚度和偏差表5改为表2尺寸和偏差（见4.2，1999年版5.42X 修改了对角线偏差，增加了非标尺寸由供需双角约定的条款（见44，1999年版5.5）： 修改了吸水率的指标（4.3，1999年版5.6； 将拉伸强度和断伸长率改为拉伸强度和拉伸应变6宽34.4，1999年版6.6.4）； 修改了加热尽变化率的试验温度（见5.4.7，1999净版6.6.7）： R 修改检验规则（见第6章，1999年版第7章）。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会人SAC/TC48）归口。 本部分起草单位：宝天高科（广东）有限公司、福建铭冠板业科技股份有限公司、济南海富塑胶有 限公司、山东博拓塑业股份有限公司、淄博顶天塑胶有限公司、湖北工业大学、山东汇丰木塑型材股份 有限公司、安徽同心林塑胶科技有限公司、中阳德欣科技有限公司、佛山市高明爱博广告装饰材料有限 公司、国家化学建筑材料测试中心、青岛三益塑料机械有限公司、新疆中泰化学股份有限公司。 本部分主要起草人：麦树芬、章涛、廖秀生、仇法新、周学卫、张世廷、陈绪煌、段培彩、林超、 金探、李增洪、李永泉、周玉亮、周菊、周家华、黄勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： QB/T2463.3-1999。 I QB/T2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法 1范围 本部分规定了共挤发泡法聚氯乙烯低发泡板材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本部分适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入各种助剂，经混合后，采用共挤出发泡工艺制成的 硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材”）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的歌用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定、第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软温度（VST）的测定 GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使角硬度计测定痕硬度（邵氏硬度）， GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 3塑料燃样状态调节和试样的标准环境 GB/T6343-2009 泡辣塑料及橡胶表观密度的测定 发泡制品 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 NCT GB/T8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T9341-2008 塑料弯曲性能的测定 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T17657-2013 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 GB28481塑料家具中有害物质限量。 3分类 产品按表观密度分类，见表1。 表1分类 单位为克每立方厘米 类别 表观密度p A型 p≤0.50 B型 C型 p>0.65 1 QB/T2463.3-2018 4要求 4.1外观 板材表面平整，不应有影响使用的凹凸、伤痕、变形、裂纹、条纹、杂质等缺陷。同批板材色泽应 均匀一致，截面发泡均匀一致。 4.2尺寸与偏差 尺寸与偏差应符合表2的规定。 表2尺寸与偏差 单位为毫米 项目 公称尺寸 偏差 长度 2440 0~+8 宽度 1220 E+~0 3≤8≤8 ±0.2 8<8≤18 ±0.3 厚度 ±%4 0.5 com. 4.3翘曲 翘曲应符合表3的规定 翘曲 中国塑协硬质 PVC发泡制品 公称厚度/mm ≤5 3<8≤8 公众 8<8≤18 4 微信 18<8≤20 3 8>20 ≤3 4.4对角线偏差 标准尺寸板材的对角线偏差不应大于5mm。 注1：标准板尺寸为宽1220mm，长2440mm。 注2：特殊尺寸对角线偏差由供需双方商定。 4.5 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定。 2 QB/T2463.3-2018 表4物理力学性能 要求 序号 项目 A型 B型 C型 表观密度/（g/cm） P≤0.5 p>0.65 1 ≥50° ≥>55 ≥70 2 邵氏硬度（D） ≥60 ≥70 ≥70 3 维卡软化点/℃ 加热尺寸变化率/（%） ±2 ±2 ±2 4 2 ≤1 5 吸水率/（%） 握螺钉力/N ≥600 ≥800 6 泡制品 ≥6 ≥8 ≥>15 拉伸强度/MPa 横威 ≥4 ≥>12 间 ≥10 8 拉伸应变/（%） 横向 ≥>8 纵向 ≥12 ≥>15 9 简支梁冲击强度/（Rm) 横向 ≥6 ≥10 ≥12 纵向 ≥10 ≥15 ≥20 10 弯曲强度/MPa 横向 ≥>10 ≥>15 纵向 >600 ≥800 ≥1000 11 弯曲弹性模量/MPa 横向 ≤400 ≥600 ≥800 *A型板材厚度≥5mm，邵氏硬度要求达到≥50板材厚度<5mm不考核邵氏硬度。 燃烧性能 4.6 用于建筑装修材料时应符合GB8624标准B1级的规定。 4.7有害物质限量 用于建筑室内装饰、家具材料应符合GB28481限值规定。 5试验方法 5.1状态调节和试验环境 按照GB/T2918一1998的规定进行，在温度（23士2）C条件下，试样调节时间于24h，并在该条件 下进行。 5.2外观 在自然光线下目测。 5.3尺寸 5.3.1长度和宽度 GB/T19367-2009中8.2的规定测定。 3 QB/T2463.3—2018 5.3.2厚度 产品平放，面对板材横向截面用分度值0.02mm量具从左边纵向截面10mm处为第一个点，每 100mm距离为一个测量点，横向截面右边往里边10mm处为最后一个点，逐个点量度，量度时取最大 值与最小值计算。 5.3.3翘曲 5.3.3.1厚度不小手10mm以上产品 由两人将板材沿宽度方向垂直扶稳放置，沿长度方向或宽度方向分别用夹具将光滑细线紧夹于板 材两端，用分度值为0.02mm的量具测量板材翘曲面与光滑线长量取最大间隙值。 5.3.3.2厚度小于10mm的板材 将产品置于平整的计量平台上， 用分度值为0.02mm的量具测量板材与离台面最高的尺寸，减去该 处板材的厚度即为翘曲尺寸：改变板材的四边及上下面的放置，取最大的间隙值。 5.3.4对角线差值 用分度值1mm的钢卷尺分别测量板材两条对角线的长度取其对角线长度差值 5.4物理力学性能 5.4.1取样 将板材纵向两侧宽度100mm边终裁去后均勿鲜 5.4.2表观密度 按GB/T6343-2009的规定进行，取板材原厚。 5.4.3邵氏硬度 按GB/T2411一2008的规定进测量结皮表面，取板材原厚。 5.4.4拉伸强度和拉伸应变 按GB/T1040.2-2006的规定进行，试样为IB型试样，取板材厚，拉伸速度为（20土2）mm/min。 5.4.5简支梁冲击强度 按GB/T1043.1一2008的规定进行，针对条款试样为无缺口1型试样，取板材原厚，冲击结皮表面。 5.4.6维卡软化温度 按GB/T1633一2000的A50方法规定进行。 5.4.7加热尺寸变化率 按GB/T8811 2008的规定进行。试验瘾度为（60士2）℃，时间2h，试验结果取长、宽方向上的 尺寸变化率值。 5.4.8吸水率 按GB/T1034 -2008的规定进行 5.4.9弯曲强度和弯曲弹性模量 按GB/T9341 2008的规定进行，按结皮面垂直方向测量试验速度为（20土2）mm/min。 5.4.10握螺钉力 按GB/T17657-2013的“4.21握螺钉力测定”进行测定，垂直测量结皮面 5.5燃烧性能 用于建筑装修材料的板材按GB8624的规定进行测定。 5.6有害物质限量 用于建筑室内装饰、家具材料应符合GB28481限值规定进行测定。 4 QB/T2463.3-2018 6检验规则 6.1组批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格连续生产的板材作为1批，每批数量不超过60t。 6.2抽样 6.2.1外观和尺寸偏差 按GB/T2828.1一2012规定的一次正常抽样方案进行，使用一般检查水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 6.5，见表5。每张为1个样本单位