ICS 59.080.40 CCS Y 47 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2780—2024 代替QB/T2780-2006 鞋面用聚氨酯人造革合成革 Polyurethane leatherette for shoe upper 2024-10-24 发布 2025-05-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2780—2024 前言 起草。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本文件代替QB/T2780-2006《鞋面用聚氨酯人造革》，与QB/T2780-2006相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）修改了范围，增加了合成革（见第1章，2006版第1章）； b）修改了规范性引用文件，增加了引用文件（见第2章，2006版第2章）； c）删除了贴面和非贴面的产品分类（见2006版3.2）； d）增加了产品按聚氨酯品种分类（见4.2）； e）修改了外观要求（见5.1，2006版4.2）； g）修改了产品性能指标要求（见5.3，2006版4.3）； h）修改了试样的裁取要求（见6.1，2006版5.1）； i）修改了外观试验方法（见6.3，2006版5.4）； j）修改了拉伸负荷和断裂伸长率试验方法（见6.5，2006版5.5）； k）修改了撕裂负荷试验方法（见6.6，2006版5.6）； 1）修改了剥离负荷试验方法（见6.7，2006版5.7）； m）增加了耐水解后剥离负荷试验方法（见6.8）； n）增加了耐水解性试验方法（见6.9）； 0）修改了顶破强度试验方法（见6.10，2006版5.8）； p）修改了耐折牢度试验方法（见6.11，2006版5.9）； q）删除了透水气性试验方法（见2006版5.10）； r）修改了表面色牢度试验方法（见6.12，2006版5.11）； s）修改了耐磨性能试验方法（见6.13，2006版5.12）； t）增加了耐黄变性试验方法（见6.14）； QB/T2780—2024 u）修改了抗粘连性试验方法（见6.15，2006版5.13）； v）增加了颜色迁移性试验方法（见6.16）； w）增加了喷霜试验方法（见6.17）； x）增加了二甲基甲酰胺（DMFa）含量试验方法（见6.18）； y）增加了N-甲基吡咯烷酮（NMP）含量试验方法（见6.19）。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本文件起草单位：安安（中国）有限公司、安踏（中国）有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、 浙江禾欣新材料有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、山东 同大海岛新材料有限公司、浙江罗星化学股份有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、湖北齐 力聚合材料有限公司、佛山市威士达新材料有限公司、重庆双象超纤材料有限公司、浙江梅盛新材料有 限公司、丽水市质量检测检验研究院、苏州瑞高新材料股份有限公司、浙江嘉柯新材料科技有限公司、 福建华夏合成革有限公司、合肥科天水性科技有限责任公司、苏州贝斯特装饰新材料有限公司、苏州艾 弛博特检测科技有限公司、广东天安高分子科技有限公司、浙江深蓝新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：林天送、陈志华、林森地、张勇、张凤、徐一刻、梁晓畅、王晓磊、姚督生、 谢晓、刘爱明、苏红伟、阳文涛、钱国春、应跃跃、高金岗、郑嗣铣、王涨、朱有奎、朱丽红、蒋普、 张华荣、朱建琴、方伟。 本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为： ——2006年首次发布为QB/T2780-2006： 一一本次为第一次修订。 QB/T2780—2024 鞋面用聚氨酯人造革合成革 1范围 本文件规定了鞋面用聚氨酯人造革合成革的要求，描述了相应的试验方法，给出了检验规则、标志、 包装、运输和贮存的内容。同时给出了按基布和聚氨酯品种便于技术规定的分类。 本文件适用于以非织造布、针织布和机织布为底基，以聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法、干法、 后处理等一系列工艺制成的鞋面用人造革合成革的生产、检验和销售。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1539-2007纸板耐破度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革 GB/T34443-2017人造革与合成革术语 GB/T38612-2020人造革合成革试验方法拉伸负荷及断裂伸长率的测定 QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB/T2888-2007聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672-2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T5157-2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 QB/T5158-2017人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定 QB/T5159人造革合成革试验方法N-甲基吡咯烷酮含量的测定 QB/T5160-2017人造革合成革试验方法颜色的测量方法 术语和定义 3 GB/T34443-2017界定的术语和定义适用于本文件。 1 QB/T2780—2024 4 分类 4.1 产品按基布品种分类，见表1。 表1 产品按基布品种分类 类别 基布品种 A类 非织造布 B类 针织布 C类 机织布 4. 2 产品按聚氨酯品种分类，见表2。 表2 产品按聚氨酯品种分类 类别 聚氨酯品种 I类 有机溶剂型聚氨酯人造革合成革 II类 水性和无溶剂聚氨酯人造革合成革 5 要求 5.1外观 产品的外观应符合表3规定。 表3 产品外观 序号 项目 外观要求 1 表面花纹 清晰、饱满、深浅一致 2 色差（级） ≥4 3 批内色差（级） ≥4 4 脱层、气泡、凹点、松面 不应有 5 表面连续性瑕疵或缺陷 不应有 无面积≥2mm的瑕疵或缺陷； 面积<2mm的瑕疵或缺陷，不应超过1个/m， 6 表面分散性瑕疵或缺陷 每卷不应超过4个 5. 2 规格 5. 2.1 厚度极限偏差、宽度 厚度极限偏差、 宽度应符合表4的规定。 表4 4厚度极限偏差、宽度 单位为毫米 厚度极限偏差 宽度 2 QB/T2780—2024 厚度 偏差 <1. 0 ± 0. 05 ≥1 370 ≥1. 0 ± 0. 10 注：其他规格由供需双方协商决定。 5. 2.2 卷段数和最小段长 卷段数和最小段长应符合表5的规定。 表 5 卷段数和最小段长 卷长度/m 卷段数/段 最小段长/m <30 30~ 50 ≤4 2 >50 ≤5 5. 2. 3 长度偏差 不应有负偏差。 产品性能 5. 3 5. 3. 1 A类产品性能应符合表6的规定。 表6 6A类产品性能 指标 序 项目 I类 II 类 号 厚度<1.0mm 厚度≥1.0mm 厚度<1.0mm 厚度≥1.0mm 经向/纵向 ≥300 ≥350 ≥250 ≥300 拉伸负荷/N 1 纬向/横向 ≥250 ≥350 ≥200 ≥250 断裂伸长率 经向/纵向 ≥40 ≥40 2 /% 纬向/横向 ≥50 ≥50 经向/纵向 撕裂负荷/N ≥35 ≥45 ≥35 ≥45 3 纬向/横向 经向/纵向 剥离负荷/N ≥60 ≥70 ≥50 ≥60 纬向/横向 耐水解后 经向/纵向 剥离负荷 ≥54 ≥63 ≥45 ≥54 纬向/横向 （A法"）/N 耐水解后 经向/纵向 剥离负荷 ≥54 ≥63 / 纬向/横向 (B法"）/N A法" 表面无起皱、龟裂、 粉化、月 脱层、明显褪色等现象 耐水解性 6 B法* 表面无起皱、 龟裂、 粉化、脱层、 3 QB/T2780—2024 明显褪色等现象 顶破强度 干态 ≥1. 5 /MPa 耐水解后 ≥1. 4 干态，常温 10万次，表面无裂纹 8万次，表面无裂纹 耐折牢度 干态，低温 20℃，4万次， 表面无裂纹 8 -15℃，4万次，表面无裂纹 耐水解后，常温 10万次，表面无裂纹 8万次，表面无裂纹 干摩擦 ≥4 表面色牢度/ 湿摩擦 ≥3 9 级 汗液摩擦 >3 10 耐磨性能 表面涂层未磨穿而露出底基（布基） 耐黄变性“ A法 ≥4 11 /级 B法° ≥3-4 12 抗粘连性/级 ≥4 13 颜色迁移性/级 ≥4 14 喷霜 表面无可见析出喷霜现象 一级品：≤1000 15 二甲基甲酰胺(DMFa）含量/(mg/kg) 二级品：>1000~5000 不应检出 三级品：>5000~10000 16N-甲基吡咯烷酮含量/(mg/kg) 不应检出 a、由供需双方协商决定测试方法， 选用A法或B法。 如双方未协商决定， 则选用B法进行测试。 b、 耐黄变性仅考核白色和浅色产品。 镜面产品由供需双方协商决定。 5. 3.2 B类产品性能应符合表7的规定。 表7 B类产品性能 指标 序 项目 I类 II类 号 厚度<1.0mm 厚度≥1.0mm 厚度<1.0mm 厚度≥1.0mm 经向/纵向 ≥250 ≥300 ≥250 ≥300 拉伸负荷/N 1 纬