ICS 87.080 QB 分类号：Y50 备案号：62765-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5223—2018 圆珠笔用低黏度油墨 Lowviscosityinksforball pointpen 2018-02-24发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5223-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：苏州雄鹰笔墨科技有限公司、贝发集团股份有限公司、上海市制笔工业研究所、 上海晨光文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、金华市宝林油墨有限公司、东莞市智高 文具有限公司、广东宝克文具有限公司、广东金万年文具有限公司、广东联众文具有限公司、昆山市大 市天龙制笔零件厂、韶关盛怡文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州大学、温州市天丰文具有限 公司、真彩文具股份有限公司。 本标准主要起草人：张胜红、金桂英、张杏金、龙水云、陈景强、姚鹤忠。 本标准为首次发布。 1 QB/T5223-2018 圆珠笔用低黏度油墨 1范围 本标准规定了圆珠笔用低黏度油墨的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于圆珠笔用低黏度油墨（以下简称“油墨”）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T6680-2003液体化工产品采样通则 GB21027学生用品的安全通用要求 GB/T26714—2011 油墨圆珠笔和笔芯 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 圆珠笔用低黏度油墨lowviscosityinkforballpointpen 中油油墨 在（23土2）℃下，动力黏度小于5000mPa·S，具有类似中性墨水书写手感的圆珠笔用油墨。 4分类 按书写用途及性能分为一般书写油墨和文件书写油墨。 5要求 5.1油墨的理化性能应符合表1规定。 5.2油墨中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 表1 要 求 项目 试验方法 一般书写 文件书写 外 观 具有一定黏度的浆状物、无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象 7.1 A法 ≥1.2 黏度比 B法 ≥1.4 7.2 黏度/mPa-s 000S> 表面张力/（mN/m） 30~45 7.3 1 QB/T5223-2018 表1(续) 要 求 项 试验方法 目 一般书写 文件书写 1.100~1.300 7.4 相对密度 （-15±2）℃， ≥24h，200mm内出墨正常； 7.5 耐温性 （68±2）℃，≥24h，200mm内出墨正常 书写性能 划线300m以上，线迹无明显断线、变淡现象 7.6 渗透性 ≥24h，书写纸背面无明显痕迹 7.7 干燥性 7.8 ≤20s，覆盖纸应无墨迹 复印性 复印线迹保持可见 7.9 耐水性 ≥1h，线迹保持可见 ≥24h， 线迹保持可见 7.10 耐光性 ≥72h，线迹保持可见 7.11 A法 （60±2） ℃，10天，应符合书写性能要求 保存性 7.12 B法 （40±2） C，（55±5）%R.H.，90天，应符合书写性能要求 耐擦性 线迹经擦后保持可见 7.13 一 耐乙醇性 ≥10min， 线迹保持可见 7.14 一 耐盐酸性 ≥24h， 线迹保持可见 7.15 一 耐氨水性 ≥24h， 线迹保持可见 7.16 一 ≥5min, 线迹保持可见 7.17 耐漂白性 - 当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。 试验材料和条件 6 试笔 6. 1 试样笔芯应满足以下条件： 球珠直径为0.7mm； a) b) 未灌注油墨； c) 在试样笔芯中注入被检油墨，用于7.5～7.17的试验。 样品 6.2 自生产之日起3个月内保存完好的油墨。 6.3 环境条件 若无特别的规定， 试验应在下列环境条件下进行： (e 环境温度：15℃~25℃； b) 相对湿度： 50%~80% 2 QB/T5223-2018 7试验方法 7.1外观 将油墨容器的盖旋开，在2001x～2501x光照度下目视检查。 7.2黏度比和黏度 7.2.1试验仪器 7.2.1.1圆锥-平板型旋转式黏度计，或具有同等技术要求的试验仪器。 7.2.1.2旋转式流变仪。 7.2.1.3恒温水浴器。 7.2.2方法与步骤 7.2.2.1A法 7.2.2.1.1取油墨加入黏度计的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至 （23土2）C，开启循环水，恒温30min。 7.2.2.1.2黏度计分别以3.83s和76.6s的剪切速率测量黏度n和n2；按公式（1）计算黏度比。 n (1) n2 式中： 黏度比； 剪切速率为3.83s"时的黏度，单位为毫帕·秒（mPa·s）； 剪切速率为76.6s"时的黏度，单位为毫帕·秒（mPa·s）。 n2 计算结果表示到个位 7.2.2.2B法 取油墨加入流变仪的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，按7.2.2.1.1的方法设置温度。设 定流变仪剪切速率以0s～1000s递增，按流变仪记录的黏度变化曲线，将最大黏度和最小黏度分别 记为和n2，按公式（1）计算黏度比。 7.2.2.3用黏度计或流变仪以38.3s的剪切速率测量黏度。 7.3表面张力 7.3.1试验仪器 7.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。 7.3.1.2恒温水浴器。 7.3.2方法与步聚 7.3.2.1取油墨加入张力仪专用样品血内，以加至约三分之二为宜。将样品血与恒温水浴器接通，调 节温度至（20土1）℃C，开启循环水，恒温30min。 7.3.2.2板法：在张力仪吊钩上挂上白金板，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金板下部 与油墨液面接触，待相对稳定时，记录张力仪的示值。 7.3.2.3环法：在张力仪吊钩上挂上白金环，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金环低于 油墨液面，开启张力仪，记录白金环脱离液面时张力仪的示值。 注：推荐采用本方法。 7.4相对密度 7.4.1仪器 7.4.1.1密度计：分度值为0.001。 7.4.1.2恒温水浴器。 3 QB/T5223-2018 7.4.1.3玻璃量筒：250mL或500mL。 7.4.1.4温度计：0℃~50℃，分度值0.1℃。 7.4.2方法与步骤 将油墨注入量筒内，不得有气泡，将量筒简置于（20土1）℃C的恒温水浴中，插入温度计，待温度达 到（20土1）℃后，将密度计缓缓地放入试样中，其下端应离筒底2cm以上，不应与筒壁接触，待密度 计在油墨中稳定后，读取密度计与油墨液面接触处的刻度值。 7.5耐温性 7.5.1试验仪器 7.5.1.1低温保存箱。 7.5.1.2电热干燥箱。 7.5.1.360g专用码。 7.5.2方法与步骤 取10支试样笔芯，分别水平放置在（-15土2）℃C的低温保存箱和（68土2）℃C的电热干燥箱中各24h。 取出后待笔芯冷却至室温，将60g专用码套在笔芯下端，使笔芯与书写纸纸面成50°～70°倾角，以 20mm/s25mm/s的划线速度手划直线200mm，检查笔芯是否出墨正常。 7.6书写性能 按GB/T26714一2011中6.2的规定进行。 7.7渗透性 按GB/T26714一2011中6.3的规定进行。 7.8干燥性 按GB/T26714一2011中6.4的规定进行。 7.9复印性 按GB/T26714一2011中6.5的规定进行。 7.10耐水性 按GB/T26714一2011中6.6的规定进行。 7.11耐光性 按GB/T26714一2011中6.7的规定进行。 7.12保存性 按GB/T26714一2011中6.8的规定进行。 7.13耐擦性能 按GB/T26714一2011中6.9的规定进行。 7.14耐乙醇性 按GB/T26714一2011中6.10的规定进行。 7.15耐盐酸性 按GB/T26714一2011中6.11的规定进行。 7.16耐氨水性 按GB/T26714一2011中6.12的规定进行。 7.17耐漂白性 按GB/T26714一2011中6.13的规定进行。 7.18 3可迁移元素含量 按GB21027的规定进行。 4 QB/T5223-2018 8检验规则 8.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 8.2型式检验 8.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产时，应每12个月进行1次型式检验1"； (P 停产3个月或3个月以上后，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.2.2 型式检验时，按GB/T6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800g油墨作为 样本，其中500g作为备样。按第5章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。如出现不合格项目， 应取备样复检1次，并以复检结果为准。 8.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 8.3出厂检验 8.3.1组批规则 以单机或机组一次