ICS61. 080 66 人 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5235—XXXX 制鞋机械 分条机 Footwear machinesSlitting shear machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX -XX- XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、广东新瑞洲数控技术有限公司、河北省毛皮产品 质量监督检验中心、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：黄祜炬、杨强中、马迎春、童孝忠、孔培利 本标准首次发布。 I QB/TXXXXXXXXX 制鞋机械 分条机 1范围 本标准规定了分条机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于制鞋工业中利用旋转刀片将宽幅带状材料分切成若干条所需宽度条料的分条机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T16754 机安全急停设计原则 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 分条机主要由机体、送料装置、收料装置、切割装置和电气控制系统组成。 3.2型号 分条机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定， 3.3基本参数 分条机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 有效分切宽度 mm 1000,1300,1600 1 QB/TXXXXX—XXXX N 分切厚度 mm ≤10 3 分条宽度 mm ≥5 4 放料卷径 mm 009> 50 收料卷径 mm ≤120 6 送料速度 cm/s ≤170 4要求 4.1基本要求 4.1.1分条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2装配质量 4. 2. 1 整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4. 2.2 各轴应无轴向串动，手握沿轴向推拉应无松动感。 4. 2.3 各轴运转应平稳顺畅，不应有卡滞现象。 4.2.4 切刀轴和送料轴的径向圆跳动应≤0.03mm。 4. 2. 5 切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度应≤0.02mm。 4.2.6 送料轴和收料轴应与切刀轴平行，其轴线平行度应≤0.05mm。 4.3整机性能 4.3.1 分条机性能应符合表1的规定。 4. 3.2 分条机各调节机构应调节操作顺畅。 4. 3.3 送料速度应能无级调节，以适应不同材料切割的要求。 4. 3.4 1送料方向应稳定，材料输送至分切处时跑偏不应超过土2mm。 4.3.5 分条宽度误差不应超过土0.05mm。 4. 3. 6 分切布料时切边应平整，不应有散边、翘边和变色现象。 4. 3.7 电气控制系统应具有故障自诊断功能，发生故障时应能自我检测并显示故障状态和故障点。 4.3.8 正常作业时噪声声压级应≤80dB（A）。 4.4机械安全 4.4.1 切力工作区域应设置固定式防护罩，防止接近工作区。 4.4.2 2分条机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T 16754的规定。 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1木 机器表面不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形。 4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件应按QB/T1588.2的要求检查；焊接件应按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件应按 QB/T1588.4的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2和4.2.3。 5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试：百分表用磁性表座固定在机体上，使百分表测头垂直接触切刀轴外 圆，在切力轴尽可能长的范围内均匀选取5个测试面分别测试，每个测试面处使切力轴旋转一圈，百分 表在5个测试面分别测得的最大读数差中的最大者为切刀轴的径向圆跳动。 5.2.4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量：用一具有标准直线棱边的直尺（或其他杆件），使直 棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间隙，沿轴向均匀选点测 量，所测得最大间隙值为切刀轴圆柱母线的直线度。 送料轴圆柱母线的直线度同样测量。 5.2.5轴线平行度测量：使用内径干分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切轴外圆的最小距离，计 算并记录三点测量值的最大差值，使送料轴每旋转15°均测量一次，直至旋转一圈，取24次测量所得 最大差值中的最大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。 收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。 5.3整机性能 5.3.1有效分切宽度、分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量， 5.3.2分切厚度测试：取厚度10mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分 条长度达到20m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。 5.3.3使机器进行送料试验，用电子秒表记录时间，用直尺测量10s所送料长度，所测长度的十分之 一即为送料速度。 5.3.4进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3。 5.3.5调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记 录机器工作30min内材料输送至分切处的偏移量，取其中最大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。 5.3.6在设计范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200mm选点测量实际分条宽度尺寸， 每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之最大差值即为分条宽度误差。 5.3.7使用布料带卷进行分条试验，目测检查4.3.6。 3