ICS 61.080 分类号Y99 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5239—xxxx 制鞋机械 鞋面定型机 Footwear machines—Uppers molding machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准主要起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、衢 州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：王炜、梁彩霞、童孝忠、孔培利。 本标准首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 鞋面定型机 1范围 本标准规定了鞋面定型机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋生产中各式鞋面在结帮之前进行二次定型用的鞋面定型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电 路电器 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344-2009工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3 组成、型号和基本参数 3.1组成 鞋面定型机主要由机身、鞋面定型装置、气动系统、加热装置和电气系统组成。 3.2型号 鞋面定型机的型号编制宜参照QB/T1525的规定进行。 1 QB/TXXXXXXXXX 3.3基本参数 鞋面定型机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 单位 基本参数 上模行程 mm 80 定型压力≤ N 200 定型温度 ℃ 100~200 定型时间 8~15 气源压力 MPa 0.5~0. 6 4要求 4.1基本要求 4.1.1鞋面定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或 供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求， 4.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 1. 6 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4. 2 装配质量 4. 2.1 整机装配应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2. 2 电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。 4. 2.3 上、下模的中心平面应对齐，不应有明显视觉歪扭和偏移现象。 4.3整机性能 4.3.1 上模行程、定型压力、定型温度和定型时间应符合表1的规定。 4. 3.2 定型温度应能在设计范围内任意调节，实际温度控制误差应不超过土1.5℃。 4.3.3 定型时间应能在设计范围内任意调节，实际时间控制误差应不超过土1S。 4.3.4 下模应可进行前后调节，调节距离不应小于50mm。 4.3.5 整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.4电气安全 4.4.1 急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规定。 4. 4.2 保护接地电路的连续性应符合GB/T24342-2009中6的规定。 4.4.3绝缘电阻应符合GB/T24343-2009中6的规定。 4.4.4耐压试验应符合GB/T24344-2009中7的规定。 4.5外观质量 2 QB/TXXXXX—XXXX 4.5.1电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷 4.5.2电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格单。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4 的要求检查；气动系统按GB/T7932的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1上模行程用直尺测量。 5.3.2定型压力使用拉压力计测量。拉压力计支承于工作台面上，使上模低速下压直至达到最大压力， 此时拉压力计示值即为最大定型压力。 5.3.3定型温度使用点温计测量。调整机器定型温度为最低，给上模通电加热30min，用点温计测量上模 表面温度：再调整机器定型温度为最高，给上模继续加热30min，用点温计测量上模表面温度。 5.3.4定型时间使用电子秒表测量。分别调整定型时间为最小和最大，开机进行试定型作业，用电子秒 表测量上、下模完全闭合至开始打开时的实际时间。 5.3.5在设计范围内任意设定5个定型温度，给上模通电加热至温度稳定（30min），每个设定温度加热 后，用点温计测量上模表面温度，计算实测温度与设定温度之差，即为实际温度控制误差 5.3.6在设计范围内任意设定5个定型时间，开机进行定型作业，在每个设定时间下，用电子秒表测量 上、下模完全闭合至开始打开时的实际时间，计算实测时间与设定时间之差，即为实际时间控制误差。 5.3.7对下模进行前后调节，用直尺测量调节距离。 5.3.8整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验， 5.4电气安全 5.4.1念 急停装置按GB/T14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求试验。 5.4.2保护接地电路的连续性试验按GB/T24342-2009规定方法进行。 5.4.3绝缘电阻试验按GB/T24343-2009规定方法进行 5.4.4耐压试验按GB/T24344-2009规定方法进行 5.5外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 3