ICS 59.140.35 QB 分类号：Y48 备案号：63714-2018 中华人民共和国轻工行业标 QB/T5244—2018 吊面毛皮服装 Fur-liner garment 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部，发布 QB/T5244—2018 目 次 前言 .11 1范围... 2规范性引用文件. 3产品分类 4要求.. 5试验方法. 6检验规则.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）规格测量及允许偏差 附录B（规范性附录）特殊型式检验 附录C（规范性附录）机织面料接缝裂程度试验方法.. 10 附录D（资料性附录）吊面毛皮服装售后质量综合判定 12 QB/T5244—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：天津应大服饰有限公司、北京方仕工贸有限公司、天津市芭而蒂服饰有限公司、 北京朗顿制衣有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家皮革质量监督检验中心（浙江）。 本标准主要起草人：应秀玲、黄方义、陈旺生、赵立国、王林强、张曦予。 本标准为首次发布。 QB/T52442018 吊面毛皮服装 1范围 本标准规定了吊面毛皮服装的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以毛皮、毛革为内胆，以纺织品为主要面料的毛皮服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1335.1J 服装号型男子 GB/T1335.2 服装号型女子 GB/T1335.3 服装号型儿童 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T4802.1 纺织品织物起球试验圆轨迹法 GB/T7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料测定方法 GB/T22889 皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定 QB/T1277 毛皮 化学试验pH的测定 QB/T1327 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 QB/T2537 皮革 色牢度试验往复式摩擦色牢度 QB/T2724 皮革 化学试验pH的测定 QB/T2725 皮革气味的测定 QB/T2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T2970 毛皮领子 3产品分类 3.1上装 猎装、马甲等。 3.2下装 裙、裤等。 3.3全身装 风衣、大衣等。 4要求 4.1号型和规格 4.1.1号型 1 QB/T5244-2018 按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定选用，号型表示应符合GB/T1335.1、GB/T1335.2、 GB/T1335.3的规定。 4.1.2规格 按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GBT1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。 4.2皮革、毛皮、毛革、纺织品、人造革/合成革原料 按相关产品标准选用，毛皮领子应符合QB/T2970的规定，特殊要求应符合附录B中表B.1的规定。 4.3原料感官要求 应符合表1的规定（特殊风格除外）。 表1 面料、里料感官要求 要 求 项目 料 料 无明显跳丝，明显部位无 响美观的疮点存右 纺织品 无严重跳丝：无影响使用功能的缺陷 光面无裂面、 无裂浆： 绒面革绒毛均匀： 皮革 光面革无裂面、无裂浆 明显部位无影响 美观的伤残、暇症存在 毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细基本一致， 无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、 毛被平顺，毛被长短、高低基本一致：无严重掉毛、 毛皮、毛革 浮毛，无影响毛被的光板； 落绒（掉绒毛） 毛革光面涂层均匀，滑爽不粘：不露底，不裂浆， 不起毛：绒面绒头细致、均匀，色泽一致 表面无裂纹、脱层、气泡、破洞；底基无破裂、无 人造革/ ，无严重脱层气油 ，无破洞：底基无破裂， 透油；明显部位无影响美观的道痕、油渍、色渍、 合成革 无透油 污渍溃等暇疵存在 面料、里料的性能应相适应，收缩率相适宜：面料色泽适宜，无较明显的色差、色花等缺陷：皮革、毛 整体要求 皮、毛革厚薄基本均匀，皮板手感柔软，延伸性好：无僵板 板， 无油腻感，无异味；无严重刀伤， 无破洞； 允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但应胶礼 4.4 辅料和配件 应符合表2的规定。 表2辅料和配件 项 目 要 求 钮 扣 光滑、耐用、牢固，无锈蚀，无毛刺 拉 链 拉合滑顺， 无锈 掉牙，无毛刺，金属拉链、拉链头无锈饼 缝 线 性能与服装原料相适应 配 件 无锈蚀，无毛刺，安装牢固 4.5 缝制要求 应符合表3的规定。 2 QB/T5244-2018 表3 缝制要求 项 目 求 与材料性能、 度、缝线、制作工艺、缝合强度相造应：纺织面料9针/30mm~13针/30mm：皮革、毛 革面料6针/30mm12针 /30mm：纺织面料和皮革结合部位不应少于9针/30mm： 缝毛部位不应少于20针 针 距 /30mm; 毛皮内胆下 摆止口、袖口手工暗打边，间距15mm~20mm； 外露！针， 1mm宽；针距要求不 包括装饰线 无严置歪斜及笔翅；起落针处应有回针或打结，空针、 自然顺直，针距 勾， 下线吻合， 松紧适宜 针 迹 跳针各不 漏针、 乾超过2锅 主要部位不应超 过2处， 数不超过5处 缝纫表面 原料表面无针板 送料牙 斤造成的明显伤痕； 接缝处屋 平服 扣 眼 眼位与扣相对、 适宜，钉 口收线打结应牢固 4.6 成衣外观质量 应符合表4的规定。 表4 成衣外观质量 要求 领 领面平服，领窝圆顺，左右适宜 肩 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称 袖 缅袖圆顺，吃势均匀：两袖长短一致，相差不大于5mm：两袖口大小（宽度）相差不大于3mm 门襟、里襟 止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于3mm 背叉、摆叉 不吊、不歪，平服，长短相差不 3mim 口 袋 左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应 扣 眼 长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不正斜，相差不大于20m 祥 左右两边高低，长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3m 腰 头 面、 里、衬平服， 松紧适宜 前、后档 圆顺、平服 串 长短、宽案一致，相称、高低相差不大于3mm 带 两裤腿长短、肥瘦致，木 相差不大于3mm 裤 腿 相差不大于5mm；两裤脚口大 小（宽度）木 夹 里 与面料椎 自适应，坐势松紧适宜 毛皮内胆 暗缝部位 无明显露底， 袖摩胶下部位拼接防磨、防掉色垫布：毛胆裁片止口均粘嵌条 整件成衣色泽相称 要部位（前身前面、后身后面、袖面）无明显伤残：毛皮内胆与吊面材料 整体要求 相适应，周身 紫或拔宽：粘合衬部位平服，无严重开胶、渗胶、 平服，松紧适宜 应打衫 起泡及起皱， 整体不应有污渍、烫痕、划破、开线、掉扣、 拉链头脱落损坏、严重异味等 5试验方法 5.1装置与条件 5.1.1测量工具 钢直尺，最小刻度0.5mm、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm。 5.1.2检验台 长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。 3 QB/T5244-2018 5.1.3照度 不小于7501x。 5.2号型和规格 5.2.1号型表示 按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定进行检验。 5.2.2规格允许偏差 当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。 5.3皮革、毛皮、毛革、纺织品、人造革/合成革原料，毛皮领子 在裁剪、制做以前，按相关产品标准、附录B进行检验。 5.4针距 用钢板尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于30mm测量。 5.5其他项目 用感官并结合量尺检验。 6检验规则 6.1组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一款式且同色的产品组成一个检验批。 6.2出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。 6.3常规型式检验 6.3.1检验周期 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行常规型式检验： a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； d）正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。 6.3.2抽样数量 抽样按产品批量（L）随机抽验： L≤100，抽验3件（套）； -100<L≤500，抽验5件（套）； —500<L≤1000，抽验20件（套）； L>1000，抽验30件（套）。 委托检验时，可从生产该批产品的原料中抽取3张毛皮（毛革）、0.5m纺织品、辅料适量检验理化 性能指标。 6.4特殊型式检验 应符合附录B的规定。 6.5成品缺陷等级划分规则 成品缺陷等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其 轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。 6.5.1缺陷定义 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷（特殊风格除外）。按照产品不符合标准和对产品 的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类： 4