ICS 83.140.99 G 32 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5259XXXX 聚偏氟乙烯（PVDF）板材 Polyvinylidenefluoride(PVDF)sheets (IS0 15014:2007(E)Plastics-Sheets of poly(vinylidene fluoride)(PVDF)-Requirements and test methods,MOD) （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/TXXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IS015014:2007《塑料聚偏氟乙烯(PVDF)挤出板材要求和试验方 法》。 本标准与IS015014:2007相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与IS015014:2007的章 条编号对照一览表。 本标准与IS015014:2007的技术性差异如下： 删除了“共聚材料”，厚度（1～15）mm修改为（2.0～30.0）mm，增加了模压工艺。 修改了分类。 长度偏差值和对角线偏差值宽于ISO 按工艺将简支梁缺口冲击强度分成两档 断裂标称应变值大于ISO 纵向热收缩率严于ISO 删除了熔体质量流动速率的要求。 增加了检验规则的规定。 一增加包装的规定。 增加运输的规定。 一 一增加贮存的规定。 为便于使用，本标准还对IS015014:2007做了下列编辑性修改： a）改变标准名称； b）增加资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：北京市塑料研究所、四达氟塑股份有限公司、株洲宏大高分子材料有限公司。 本标准主要起草人：王国华、何正纲、杨金、陈曦、熊行、张鹏、陆长征、黄萍、朱吴兰。 本标准为首次发布。 1 QB/TXXXXX—XXXX 聚偏氟乙烯（PVDF）板材 1范围 本标准规定了聚偏氟乙烯（PVDF）板材（以下简称板材）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志， 包装、运输、贮存。 本标准适用于以均聚聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，经挤出或模压成型的板材。 本标准不适用于添加填料或增强材料的聚偏氟乙烯（PVDF）板材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（IS0527-1：1993，IDT） IDT) IDT) GB/T12027-2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法（IS011501:1995，IDT） 3分类 按成型工艺分为挤出板材和模压板材，按耐冲击性能分为通用板材和高抗冲板材。 4要求 4.1外观 板材应表面光滑，色泽均匀，无明显色差。不应有气泡、缩痕、穿孔、破裂及影响使用的杂质和晶 点。板材四边应切割整齐。 4.2长度、宽度及极限偏差 挤出板材的挤出方向为长度方向，模压板材的长边方向为长度方向，板材长度、宽度及极限偏差应 符合表1的规定。 2 QB/TXXXXXXXXX 表1 长度、 宽度及极限偏差 单位为毫米 长度 宽度 类别 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 +5 +3 1000 1000 -1 -1 +8 +4 挤出板材 2000 1200 -1 -1 +10 +4 3000 1500 -1 -1 +10 +8 1000 500 0 0 +12 +10 模压板材 2000 1000 0 0 +15 +12 3000 1500 0 0 注：特殊的长度、宽度及其极限偏差由供需双方商定 4.3 厚度及极限偏差 厚度及极限偏差应符合表2的规定。 表2 厚度及极限偏差 单位为毫米 厚度极限偏差 公称厚度 挤出板材 模压板材 2. 0 ±0. 1 3. 0 ±0. 2 - 4. 0 ± 0. 2 - 5. 0 ±0. 2 ± 0. 6 6. 0 ±0. 3 ±0. 6 8. 0 ±0. 3 ±0. 8 10. 0 ± 0. 4 ±1. 0 12. 0 ± 0. 4 ±1. 2 15. 0 ±0. 5 ±1. 5 20. 0 ±0. 7 ±1. 8 25. 0 -- ± 2. 0 30. 0 ±2. 2 对角线长度差 4.4 对角线长度差应符合表3的规定。 表3 对角线长度差 单位为毫米 3 QB/T XXXXX—XXXX 板材尺寸(长×宽) 对角线长度差 板材尺寸(长×宽) 对角线长度差 1000×1000 ≤7 3000X1000 ≤12 2000X1000 M8 3000X1200 ≤13 2000X1200 ≤9 3000X1500 ≤14 2000X1500 ≤10 注：模压板材不考核对角线长度差。 4. 5 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定。 表4物理力学性能 指标 项目 通用型 高抗冲型 ≥40 拉伸屈服应力，MPa 拉伸性能 ≥10 断裂标称应变，% 拉伸弹性模量，MPa ≥1500 ≥8 ≥10 简支梁缺口冲击强度，kJ/m 纵向热收缩率，% ≤1 注1：拉伸性能和简支梁缺口冲击强度挤出板材考核纵横向，模压板材不分纵横向。 注2：厚度小于4mm的板材不考核简支梁缺口冲击强度 5试验方法 5.1试样制备 拉伸屈服应力、断裂标称应变和拉伸弹性模量厚度不大于等于3mm的板材，采用机加工或在板材 上冲切制样。厚度不小于等于4的板材拉伸屈服应力、断裂标称应变、拉伸弹性模量和简支梁缺口 冲击强度需机加工制样，仅对其中的一个面进行加工。 5.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918-1998规定的方法进行。在温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%下进行试样状态调 节24h以上，并在此环境下试验。 5.3外观 在自然光线下，目视检查。 4 QB/TXXXXX—XXXX 5.4长度、宽度及极限偏差 长度、宽度及极限偏差用分度值不大于1mm的量具测量，在长度方向和宽度方向距边缘100mm及中间 位置共测量3处，取最大值和最小值，计算极限偏差。 5.5厚度及极限偏差 厚度用分度值不大于0.1mm的量具测量，在板材四边每边至少等间距测量3个点，在板材距边缘不小 于50mm处测量，计算极限偏差。 5.6对角线长度差 对角线长度差如图1所示，用分度值不大于1mm的量具测量，按式（1）计算两对角线长度差的绝对 值。 AId-d . (1) 式中： Ad一对角线长度差的绝对值，单位为毫米（mm）。 d、d一对角线长度，单位为毫米（mm） dr 图1对角线长度示意图 5.7拉伸屈服应力、断裂标称应变和拉伸弹性模量 按GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006的规定进行试验，使用1B型试样，拉伸屈服应力、断裂标 称应变的试验速度为（50土5）mm/min。拉伸弹性模量的试验速度为（1.0土0.2）mm/min。 5.8简支梁缺口冲击强度 按GB/T1043.1-2008的规定进行试验，使用I型试样，A型缺口。 5.9纵向热收缩率 取（100土1）mm×（100土1）mm的试样，试样厚度方向两表面应光滑平整，按GB/T12027-2004的 规定进行试验，到试验温度后，开始计算试验时间。 表5纵向收缩率试验条件 公称厚度，mm 试验温度，℃ 试验时间,min 5 QB/T XXXXX—XXXX 2. 0 45±1 3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0 60±1 150±2 12.0、15.0 90±1 20.0、25.0、30.0 120 ±1 6检验规则 6.1组批 挤出板材以同一原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批，每批不超过500张板材。 模压板材以同一原料、同一工艺生产的同一规格产品为一批，每批不超过50张板材。 6.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目 出厂检验项目为外观、长度极限偏差、宽度极限偏差、厚度极限偏差、对角线长度差、拉伸屈服应 力和断裂标称应变。 6.3.2抽样方案 外观、长度极限偏差和厚度极限偏差逐张检验，剔除不合格品。宽度极限偏差、对角线长度差从 外观、长度极限偏差和厚度极限偏差检验合格的产品中每批随机抽取10张检验，批量不足10张的逐张 检验。拉伸屈服应力和断裂标称应变从外观、长度极限偏差和厚度极限偏差检验合格的产品中随机抽取 1张样品检验。 6.3.3判定规则 外观、长度极限偏差、厚度极限偏差、拉伸屈服应力和断裂标称应变按要求判定。宽度偏差、对角 线长度差不合格品数超过抽取样品的20%时，应从原批中随机抽取双倍样品检验，如原批板材数量不足 双倍样品量，全数检验，如仍有不合格，则判定所检项目不合格。 外观、长度极限偏差、宽度极限偏差、厚度极限偏差、对角线长度差、拉伸屈服应力和断裂标称应 变全部合格，判批合格。 6.4型式检验 型式检验为要求中的全部项目，有下列情况之一时应进行型式检验。 a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定时： b）正常生产后，设备、原材料、工艺有变动，影响产品性能时； c） 正常生产，每年至少一次； d）产品停产6个月及以上，恢复生产时； 6