ICS61.080 66 人 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5318—XXXX 制鞋机械 鞋底削匀起毛机 Footwear machines-Outsole shaving and raising machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市海飞数控科技有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、衢州台威精工 机械有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：张红阳、黄国尧、童孝忠、罗显发、李刚。 本标准首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 鞋底削匀起毛机 1范围 本标准规定了鞋底削匀起毛机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中成型外底在胶粘工序前进行铣平、削匀和起毛的鞋底削匀起毛机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电 路电器 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 鞋底削匀起毛机主要由机身、送料机构、削匀起毛机构、铣削深度调整机构、除尘装置和电气控制 系统组成。 3.2型号 鞋底削匀起毛机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 鞋底削匀起毛机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/T XXXXX—XXXX 表1 基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 铣削头转速 r/min 12000 N 铣削深度 mm 5 3 加工鞋底厚度 mm 1~50 4 鞋底压紧力 N 50~100 4要求 4.1基本要求 4.1.1鞋底削匀起毛机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求， 4. 1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 5铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求 4. 1.6 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 2 装配质量 4.2. 1 整机装配应符合QB/T1588.3的规定。 4.2.2 电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。 4. 2. 3 铣削深度调整机构应调整轻便灵活。 4.2.4 送料带下平面与工作台面的平行度应不大于0.2mm。 4. 2. 5 铣削头轴线与工作台面的垂直度应不大于0.05mm。 4. 3 整机性能 4.3.1 铣削头转速应符合表1的规定。 4.3.2 铣削深度应符合表1的规定，且能无级调节。 4. 3.3 加工鞋底厚度应在表1规定范围内任意可调。 4.3.4 送料带对鞋底压紧力应在表1规定范围内任意可调。 4.3.5 机器应设有除尘装置，应能使铣削加工区域无铣削废料堆积。 4.3.6 整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.4机械安全 4. 4. 1 机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4. 4.2 送料机构应有固定式防护罩进行保护。 4.4.3 铣削刀头应能调整至低于工作台面至少1mm。 4.5 电气安全 4.5.1 电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 2 QB/TXXXXX—XXXX 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1 外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；铸铁件按GB/T1348 和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1 按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3进行铣削深度调节，目测检查4.2.3。 5.2.4取一块厚度比送料带下平面与工作台面间距小0.5mm的平面钢板，平面钢板的边长为50mm× 50mm且其上下平面间平行度不大于0.05mm，置于送料带下平面与工作台面之间，在送料带下平面周边 及中间选取A、B、C、D、E、F、G、H8个点（见图1），其中a为送料带下平面有效长度的1/2，b为 送料带下平面有效宽度的1/2。使用塞尺测量钢板面与送料带下平面间的间隙，所测最大值与最小值之 差即为送料带下平面与工作台面的平行度， a/2 a/2 E A D H 送料带与工作台面平行度测试选点示意图 3