ICS61.080 66 人 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5319—XXXX 制鞋机械 主跟成型机 Footwear machines-Counter moulding machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市元兴锋机械有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、衢州台 威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、泉州轻工职业学院、中国皮革制 鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：王其成、何伟新、童孝忠、王文琪、赖晓毅、李刚。 本标准首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械 主跟成型机 1范围 本标准规定了主跟成型机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中对预成型主跟进一步折弯成型的主跟成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 组成、型号和基本参数 3 3.1组成 主跟成型机主要由机身、折弯成型装置、加热装置、液压系统和电气控制系统组成。其中折弯成型 装置主要包含凸模、对开凹模、折边器、凹模张开程度调节装置和顶轮装置。 3.2型号 主跟成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 主跟成型机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 QB/T XXXXXXXXX 1 对开凹模行程 mm 80 2 折边器行程 mm 100 3 加热温度 ℃ 60~150 4 成型时间 s 5~20 生产效率 5 M 双/8h 1500 4要求 4.1基本要求 4.1.1主跟成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 1. 6 液压系统应符合GB/T3766的要求。 4.2装配质量 4.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4.2. 2 电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.2.3折边器和对开凹模的进退和开合动作应顺畅、平稳，不应有卡阻和撞击。 4.3整机性能 4.3.1凸模、对开凹模和折边器的加热温度均应符合表1中序号3的规定，并应有各自独立的温度调 节控制装置。 4.3.2主跟加压成型时间应能根据不同材料进行设置，成型时间应符合表1中序号4的规定 4.3.3折弯成型装置的对开凹模张开时，其距旋转中心最远点的两内侧开口距离应不小于200mm。 4.3.4对开凹模行程应符合表1中序号1的规定。 4.3.5折边器行程应符合表1中序号2的规定。 4.3.6机器正常作业时噪声声压级应不大于80dB(A）。 4.4电气安全 4. 4. 1 机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4.4.2 电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.4.3 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ 4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1 外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.5.2 电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 2 QB/T XXXXX—XXXX 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查；液压系统按GB/T3766的要求检查， 5.2装配质量 5.2.1 按QB/T1588.3的要求检查机器。 5. 2.2 2目测检查4.2.2。 5.2.3操作折弯成型装置的各项动作，目测检查4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1 目测检查温度调节控制装置，开启加热装置，待加热温度稳定后，使用点温计分别测量凸模、 对开凹模和折边器的工作表面温度。 5.3.2按表1的规定调节10种不同的成型时间，进行主跟加压成型作业，用电子秒表测量时间。 5.3.3调节凹模张开程度调节装置，用直尺测量对开凹模两内侧距离旋转中心最远点的开口距离。 5.3.4对开凹模行程和折边器行程使用直尺测量：分别测量对开凹模和折边器的行程始点和行程终点 处，其前端至凸模座端面的距离。对开凹模两个测量尺寸之差即为对开凹模行程；折边器两个测量尺寸 之差即为折边器行程， 5.3.5整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。 5.4电气安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。 5.4.2 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 5.4.3 保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。 5.4.4 绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。 5.4.5 耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 5.5外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.3、4.4和4.5。 6. 2. 2 每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 3