ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：67468-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5320—2018 制鞋机械 高速横梁液压裁断机 Footwear machines-High speed beam hydraulic cutting machine 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5320-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、佛山市南海区钧宝机械有限公司、中国皮革制鞋研 究院有限公司、泉州市杰斯特仪器设备有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司。 本标准主要起草人：童孝忠、陈宝忠、李刚、彭涛、连元桂。 本标准为首次发布。 - QB/T5320-2018 制鞋机械 高速横梁液压裁断机 1范围 本标准规定了高速横梁液压裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于借助刀模而冲裁软性物料的高速横梁液压裁断机、高速横梁后移式液压裁断机、（皮 带式）自动送料高速横梁液压裁断机和（推板式）自动送料高速横梁液压裁断机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9166-2009 四柱液压机精度 GB/T12334—2001 金属和其它非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 GB/T16769 9金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T16855.1-2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置设备的特 殊要求 GB/T19876-2012 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T10205-2010液压缸 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T2471聚丙烯（PP）挤出片材技术要求 3型号及基本参数 3.1# 型号 产品型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。 3.2规格 产品的规格根据其最大冲裁力确定，其常规冲裁力有：294kN、490kN、686kN、980kN、1470 kN. 1 QB/T5320-2018 产品的工作台有效尺寸（长mm×宽mm）包括：600mm×1600mm、800mm×1600mm、1050mmx 1600mm、1320mm×2000mm。 3.3 基本参数 产品的基本参数见表1。 表1 序号 项目 单位 参数 最大裁断力 见3.2 1 kN 2 工作台有效尺寸 mm 见3.2 3 裁断横梁下平面及工作台上平面平行度允差 mm 0.30 4 最大行程 mm 145~330 5 裁断横梁上下运行轨迹与工作台垂直度允差 mm 0.10 6 系统压力 MPa 25 7 机器的空载噪声声压级 (v)ap 80 8 电机功率 kw 5.5~11.0 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。 4.1.2铸件、切削加工件、焊接件和装配质量应符合GB/T14253的要求。 4.1.3配套件，外购件，外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验 部门检验合格后方可进厂入库。 4.1.4工作台面是产品的精度检验的基准面，其水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。 4.2关键零件 4.2.1裁断横梁下平面及下机身工作台上平面的水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。 4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙度Ra不应大于0.8μm；外圆圆柱度公差等级不低于8级。 4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4μm；内孔圆柱度公差等级不低于9级。 4.2.4安装于机身内的左右特制曲辊（焊接件）的联接圆柱销及与横梁联接的联杆圆柱销的外圆表面 粗糙度Ra不应大于1.6μm；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面经高频淬火或者其表面 进行镀硬铬处理，其镀层厚度不应低于0.02mm。其表面硬度HRC≥45.3。 4.2.5安装上横梁左右的固定滑动导轨的工作面Ra不应大于1.6μm，水平偏差不应超过0.15mm/ 1000mm（适用于高速横梁后移式液压裁断机） 4.2.6左右特制曲辊（焊接件）上的三孔距l与l2尺寸误差应控制在土0.020mm，见图1。 ±0.020 1:±0.020 图1 2 QB/T5320-2018 4.2.7安装左右特制曲辊（焊接件）机身上两孔距l3之间的误差应控制在土0.020mm，见图2。 1±0.020 图2 4.2.8安装移动裁断横梁的导轨支架的导轨面表面硬度HRC45≥33.3，或加装钢带条来处理，其整体 加工前应经人工时效或回火处理（适用于高速横梁后移式液压裁断机）。 4.3装配精度 4.3.1裁断横梁下平面及机身工作台面装配后的平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的要 求。 4.3.2# 裁断横梁下平面与机身工作台面装配后的垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的要 求。 4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。 4.3.4液压系统的装配应符合GB/T3766的要求，油缸及活塞的装配应符合JB/T10205一2010中8的 要求，机床的润滑系统应符合GB/T6576的要求。 4.4整机性能 4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断横梁连续上下动作50次过程中不应有爬行或抖动现象，裁 断横梁前后平稳移动50次（适用于高速横梁后移式液压裁断机），应无异常现象。 4.4.2安全防护装置有效，可靠。在机器的侧面及后面应有下列装置防护： a）满足GB/T8196的固定防护装置，其防护距离应符合GB/T23821一2009中4.2.2.1.1表1、4.2.3 表3、4.2.4.1表4的要求； b) 满足GB/T23821一2009中4.2.2.1.2的表2及GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统 的相关零部件符合GB/T16855.1一2008中定义的“c”级性能水平； c）上述两者的相结合。被防护区域的高度应至少在裁板工作面和横梁之间的距离相等（在横梁移 动的情况下，横梁处于垂直行程的最高位置：在横梁裁断工作的情况下，横梁处于垂直行程 的底部位置）。 4.4.3 横梁式液压裁断机的送料系统安全保护（适用于带自动送料的横梁式液压裁断机） 4.4.3.1 应对下列区域的触及位置按要求加装防护： a) 辊式送料器各个辊轴之间的危险间隙： b) 夹紧传送装置的两个夹子之间或夹子与输送带之间（该装置可任选两者之一）的危险间隙： c) 滑台与其支撑结构之间的危险间隙：其防护装置应： 1）符合GB/T8196的固定防护装置： 2) 符合GB/T18831的可移动联锁防护装置，其控制系统的相关零部件符合GB/T16855.1一 2008所定义的“c”级性能水平； 3）上述两者的相结合。在该装置的后面及侧面（装料）。 4.4.3.2只有满足下列条件时，才可允许导致危险的物料（例如，卷形物）从操作人员的位置反向移 动： 3 QB/T5320-2018 a) 符合GB/T18831类型的联锁防护装置处于关闭状态。其控制系统的相关零部件应符合GB/T 16855.1一2008所定义的“”级性能水平； b) 电敏防护装置在检测区域内没有检测到任何物体。该装置应为GB/T19436.2一2013所规定的 第2型装置，并按照GB/T19876-2012进行安装，同时给出明确的防护区域：其控制系统的 相关零部件应符合GB/T16855.1-2008所定义的“d”级性能水平： 使用了双手控制装置。其控制系统的相关零部件应符合GB/T16855.1一2008所定义的“c”级 性能水平 不需要对物料正向移动加装上述限制，比如说，该正向移动是由脚踏操纵的。 4.4.4电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1-2008的18.3绝缘电阻和18.4耐压 试验的有关规定。 4.4.5整机空载噪声应≤80dB（A） 4.4.6液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液）压泵进油口处油温不应超过60°C，液压油工作升温 不超过35K。 注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2K的温度 4.4.7机器的额定最大裁断力，其允许误差为士5kN。 4.5工作精度 4.5.1裁断横梁作空载与最大裁断力各运行100次裁断动作后，与整个工作台的上平面的平行度允差 值应符合GB/T9166-200