ICS61.080 66 人 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5321—XXXX 制鞋机械 内底定型机 Footwear machinesInsole setting machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准主要起草单位：东莞市南北检测技术有限公司、深圳市宝龙辉鞋业有限公司、衢州台威精工 机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中国皮革 制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：王新华、宁全海、童孝忠、王文琪、罗显发、李刚。 本标准首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械内底定型机 1范围 本标准规定了内底定型机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中在结帮之前使内底定型的内底定型机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械 焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 内底定型机主要由机身、定型装置、液压系统和电气系统组成。 3.2型号 内底定型机的型号编制宜参照QB/T1525的规定进行。 3.3基本参数 1 QB/T XXXXX—XXXX 内底定型机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 动模行程≥ mm 80 2 定型压力≥ N 30000 3 定型时间 1~10 4 气源压力 MPa 0.5~0. 6 4要求 4.1基本要求 4.1.1内底定型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4. 1.6 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4. 1.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4. 2 装配质量 4.2.1 整机装配应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2.2 电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。 4.2.3动模与定模的中心平面应对齐，不应有明显偏移现象。 4.3整机性能 4.3.1动模行程、定型压力和定型时间应符合表1的规定。 4.3.2 定型时间应能在设计范围内任意调节，实际时间控制误差应不超过土1s。 4.3.3机器应有定型压力的显示装置，定型压力应能根据需要在设计范围内根据需要进行调节设定。 4.3.4定模应可进行前后调节，调节距离应不小于50mm。 4.3.5整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4机械安全 4.4.1内底定型机应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和 GB/T16754的规定。 4.4.2合模动作的启动应使用符合GB/T19671要求的双手操控装置，避免单手操控合模时操作者另 一 只手还处在合模区域而可能发生危险。 4.4.3合模区域前侧应设置光幕安全保护装置，光幕与机身龙门架上、下面的距离应不大于150mm。 当有异物进入光幕区域时，合模动作应立即停止。 4.5电气安全 2 QB/T XXXXX—XXXX 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定， 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz 的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。 4.6.2电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格证明文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2日 目测检查4.2.2和4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1动模行程用直尺测量。 5.3.2定型压力使用拉压力计测量。卸下成型模具，拉压力计支承于动模安装平面（或工作台面）上， 使动模低速加压且压着拉压力计测力点，加到最大压力，此时拉压力计示值即为最大定型压力。 5.3.3定型时间使用电子秒表测量。分别调整定型时间为最小和最大，开机进行试定型作业，用电子 秒表测量动、定模完全闭合至开始打开时间段的实际时间即为定型时间。 5.3.4实际时间控制误差测试：在设计范围内任意设定5个定型时间，开机进行定型作业，在每个设 定时间下，用电子秒表测量动、定模完全闭合至开始打开时间段的实际时间，计算实测时间与设定时间 之差，即为实际时间控制误差。 5.3.5启动液压系统后调节定型压力，目测检查定型压力显示装置及其显示值。 5.3.6前后调节定模，用直尺测量调节距离， 5.3.7整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。 5.4机械安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。 5.4.2 双手操控装置按GB/T19671的相关规定进行试验 5.4.3在合模动作执行过程中，使用直尺（或其他物件）穿越光幕安全保护装置的光幕面，目测检查 合模动作是否立即停止。 5.5电气安全 5.5.1日 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 3