ICS61.080 分类号：Y17 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5325—XXXX 服装机械裁布机 Garment machinery cutting machine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XXXX—XXXXX 1/XX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：浙江乐江机械有限公司、浙江南邦科技有限公司、乐清市万年富衣车有限公 司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：秦顺钧、王东兴、叶邦晓、吴金富、王伟刚、王骏超。 本标准为首次发布。 I XX/T xxxXx—Xxxx 服装机械裁布机 1范围 本标准规定了裁布机的产品分类、质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于裁断梭织布、针织棉毛布、无纺布、PU革等面料的小型裁布机（以下简称“产品”） 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3785.1-2010声级计的电、声性能及测试方法 GB/T12113-2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 GB/T30421-2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 3术语 3. 1 裁布门幅cuttingwidth 被裁面料的宽度。 3. 2 裁布空间cuttingspace 裁布电机下平面至裁布导轨上平面的垂直距离。 3. 3 裁刀装置cuttingknifedevice 由电机驱动裁刀片旋转实现裁断布料的部件，并附有定时器、计数器、磨刀等辅助功能的部件或机 构。 4产品分类 4.1产品形式 1 XX/TXXXXX—XXXX 产品由安装在台板上的裁布导轨、裁刀装置、电源线支撑架和机架等部件组成。采用电机直接带动 裁刀片旋转的裁刀装置，由导轨引导、实现自动裁断布料并返回的功能。裁刀装置具有定时、计数、磨 刀等辅助功能。 4. 2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 项目 基本参数 刀片直径/（mm） 108、168或按产品使用说明书规定 刀片转速（r/min） ≥14 000 最大裁布空间/（mm） 5、40或按产品使用说明书规定 最大裁布门幅/（mm） 按产品使用说明书规定 最大额定功率/（W） ≥180 4. 3 工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：AC（220±22）V/AC（110±11）V； b) 电源频率：50Hz/60Hz； c) 环境温度：0℃～45℃； (p 湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 5 质量要求 5.1外观 5.1.1 涂装件表面 涂膜表面应色泽一致，平整、光滑，无明显杂质、流挂、起泡、起皮、起皱、针孔、凹坑、裂纹、 擦伤、碰坏等缺陷。 5.1.2 2铭牌 产品铭牌信息应完整，并固定于产品明显位置。 5.1.3 电镀件表面 电镀件表面应牢固、色泽均匀，不应有剥落、锈斑、气泡、流痕、斑点、划伤等缺陷。 塑料件表面 5. 1.4 塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤 5. 2 机器性能 5.2.1刀片端面跳动 2 XxxXxxxxX 1/XX 裁刀装置上的刀片端面跳动不应大于0.10mm。 5.2.2定时功能 裁刀装置应能设定运行时间，定时结束应能停机。 5.2. 3 计数功能 裁刀装置应能计数，计数可靠、显示清晰，并能清零；计数装置应具有断电记忆功能 5.2.4 磨刀功能 磨刀机构磨刀时应无卡滞现象；磨刀后，刃口应锋利，无卷刃现象、 5.2.5 电源线支撑架 电源线支撑架应能保障裁刀装置到达最大裁布门幅的距离，裁刀装置返回时应能自动复位。 5.2.6 最大裁布门幅 最大裁布门幅不应小于表1的规定。 5.2.7 最大裁布空间 最大裁布空间不应小于表1的规定。 5.3裁布性能 5.3.1薄料裁布 薄料裁布后，布料断口应齐整。 5. 3.2 厚料裁布 厚料裁布后，布料断口应齐整。 5.3. 3 裁布精度 裁布后，布料断口的直线度误差在1000mm长度内不应大于2mm。 5.4运转性能 5. 4.1 裁刀装置运转 裁刀装置运转应灵活，无卡滞现象。 5. 4.2 导轨质量 裁刀装置在导轨中滑动应灵活，无卡滞现象。 5.4.3运转噪声 产品在额定工作电压下空载运行，噪声声压级不应大于75dB（A）。 5.5 安全要求 5.5.1 绝缘电阻 3 XX/T xxxXX—XXxx 动力端口与PE端之间施加DC500V时的绝缘电阻不应小于50MQ。 5.5.2耐电压强度 总电源输入端与保护接地端之间应经受交流1kV（50Hz），持续10S的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 5.5.3接地装置 产品应有接地装置，其接地电阻值不应大于0.1Q 5.5.4泄漏电流 泄漏电流不应大于3.5mA。 5.5.5电压适应性 额定电压在土10%内变化时，产品应能正常工作。 5.5.6温升 电动机外壳表面温升不应大于35K。 5.5.7警示标志 对人体易受伤的部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的 规定。 5.6附件与备件 每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 6试验方法 6.1外观 在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。 6.2机器性能 6.2.1刀片端面跳动 用精度不低于0.001mm的千分表测量，测量位置处在距刀片中心50mm，用手慢慢转动刀片一 圈，千分表的最大读数值减去最小读数值即为刀片端跳动。 6.2.2定时功能 将裁刀装置上的定时器时间设置为最大值，启动电源开关，检查裁刀装置运行至设定时间后是否 能自动停止，目测判定 6.2.3计数功能 计数功能试验按下列方法进行： a）将裁刀装置上的计数器清零，启动产品裁布20次，检查计数器显示是否准确，目测判定； 4 XX/TXXXXX—XXXX b）将裁刀装置上的计数器清零，启动产品裁布5次，切断电源3min后再次供电，检查计数器显 示值是否为5，目测判定。 6.2.4磨刀功能 按产品使用说明书要求用磨刀装置手动磨刀5s，目测有否卡滞现象。磨刀后，刃口锋利、不卷口， 按6.3.2规定的试验方法进行试验，目测断布质量是否符合规定要求。 6.2.5电源线支撑架 选用不小于产品最大裁布门幅的面料，推动裁刀装置沿导轨进行裁布，检查电源线支撑架能否满足 裁刀装置进行最大裁布门幅裁布距离的工作要求，目测判定。 6.2.6最大裁布门幅 选用不小于产品最大裁布门幅的面料，按6.3.1规定的试验方法进行试验，用精度为0.5mm的钢 直尺测量最大裁布门幅，目测判定。 6.2.7最大裁布空间 选用不小于产品最大裁布空间的面料，面料厚度采用精度为0.5mm的钢直尺测量，按6.3.2规定的 试验方法进行试验，目测判定。 6.3裁布性能 6.3.1薄料裁布 选用不小于产品最大裁布门幅90%的针织棉毛布，试验10次，目测判定。 6.3.2厚料裁布 选用不小于产品最大裁布门幅的90%、厚度为1mm的PU人造革，试验10次，目测判定。 6.3.3裁布精度 选用门幅为1000mm的薄型牛仔布一层，裁断长度设定为500mm，裁断面料后，用钢直尺将面料两 端连成一条直线，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量面料到钢直尺边缘的最大垂直距离，试验3 次，取最大值。 6.4运转性能 6.4.1裁刀装置运转 在裁布性能和运转噪声项目中检查，目测判定。 6.4.2导轨质量 设置最大裁布门幅，裁刀装置在导轨上推送20次，检查裁刀装置能否在规定距离内往复滑行并无 卡滞现象，目测判定。 6.4.3运转噪声 运转噪声按下列方法测试： 5