ICS61.080 分类号：Y17 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5328—XXXX 工业用缝纫机 计算机控制带模板缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled template sewing machine （报批稿） XXXX - XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：浙江中捷缝纫科技有限公司、浙江川田缝纫机有限公司、浙江耐拓机电科技 有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、杰克缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江 大森缝纫机有限公司、浙江乐江机械有限公司、浙江锦和智能装备有限公司、常州工业缝纫机有限公司、 深圳市雅诺科技股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江上工宝石缝纫科技有限公司、东莞市 名菱工业自动化科技有限公司。 本标准主要起草人：陈棚华、陈海发、阮积康、张春木、王伟刚、张传有、王汝仁、阮林锋、王东 兴、王建炳、何建峰、陈添德、邱静华、潘灵刚、王漫江。 本标准为首次发布。 工业用缝纫机计算机控制带模板缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制带模板缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于借助模板缝制薄料、中厚料等缝料的计算机控制带模板缝纫机（以下简称为“产 品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T3785.1-2010 ）声级计的电、声性能及测试方法 GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836-2007 缝纫线 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 缝纫机涂装技术条件 QB/T2528-2001 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 花样程序patternProgram 程序 计算机控制系统专用格式的文件。 注：计算机控制系统通过识别并读取花样程序，控制产品进行缝纫。 3. 2 花样pattern 按花样程序缝纫后形成的，以直线缝或曲线缝线迹组合形成的图案。 3. 3 模板template 模板框 固定缝料，带动其作x-y方向运动的部件， 3. 4 随动压脚linkagepresserfoot 中压脚 缝纫过程中，随机针作循环压料动作的机械部件 3. 5 辅助压脚 auxiliary presser foot 缝纫过程中，辅助压紧缝料的机械部件。 3.6 移框movingclamp 机针停在上针位，模板从当前缝纫点快速移动到另一缝纫点。 3.7 随动压脚行程strokeofpresserfoot 随动压脚随主轴转动而产生的高度差。 3. 8 随动压脚上升高度Heightofpresserfoot 缝纫初始时与缝纫结束时随动压脚的高度差。 4 产品分类 4.1型式 本产品系平台式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、控制电机独立驱动模板作x-y方向送料运动，形 成GB/T4515-2008规定的301线迹。采用计算机控制系统，实现自动缝纫、自动停针、自动剪线、自 动调速及模板识别、花样程序编辑、复制、输出、贮存等功能。 4. 2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 y向缝纫范围<800mm y向缝纫范围≥800mm 最高缝纫速度（针/min） ≥2 800 针距长度（mm) 0.1~12.7 使用机针 随机机针或按使用产品使用说明书 采用缝线 19.5tex/3sz～9.5tex/3sz缝纫线（按GB/T6836-2007）或其它类似缝纫线 随动压脚行程（mm） 0～10或按产品使用说明书 随动压脚上升高度（mm） ≥20 最大花样程序贮存数（个） ≥999 4. 3 工作环境 工作环境应符合下列要求： 电源电压：AC（220±22）V/AC（380±38）V； a) b) 电源频率：50Hz/60Hz； c) 压缩空气压力：0.3MPa~0.55MPa； 环境温度：0℃~40℃； (P e) 相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 5 要求 5.1 外观质量 5. 1.1 产品表面不得有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 5.1.2 产品可触及的外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。 5.1.4 5.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 5.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 5.1.7 控制箱表面应平整、色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子 5.1.8 应有明确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.9 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； (P 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5. 2 机器性能 5.2.1 最高缝纫速度应符合表1的规定。 5. 2.2 最高缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于2%。 随动压脚行程应符合表1的规定。 5.2.3 5.2.4 随动压脚上升高度应符合表1的规定 5.2.5 当针线断线或用完时，产品应能自动报警（提示）并停机。 5.2.6 随动压脚和辅助压脚运行应稳定、可靠。 5.3缝纫性能 5.3.1 直线花样缝纫的花样应与输入的花样程序相符，线迹应均匀，不应断针、断线、跳针和浮线 5.3.2 曲线花样缝纫的花样应与输入的花样程序相符，线迹应均匀，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.3 薄料缝纫的花样应与输入的花样程序相符，线迹应均匀，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4高、低速缝纫时，线迹长度应基本一致，相对误差不应大于5%。 5.4运转性能 5.4.1 运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a) 最高缝纫速度运行时，应无异常杂声； b) 噪声声压级不应大于78dB（A） 5.4.2 振动位移 振动位移值不应大于250μm。 5.5安全要求 5.5.1E 电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求： a) 电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式； 5.5.2保护联结 5.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 小截面积不应小于设备供电相线的截面积。 5.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 5.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降应符合表2所规定的 要求。 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V 0'T> 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 5.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。 5.5.3绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联结电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.5.4耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或 低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。 5.5.5泄漏电流 当产品接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。 5.5.6 温升 主驱动电机、模板驱动电机和控制箱外壳表面的温升不应大于35K。 5.5.7急停装置 触动急停装置后，产品应停止运行，并在控制面板上显示相应的状态。 5.5.8 警告标志 在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合 GB/T30421-2013中附录B的规定。 5.5.9联动防护 模板锁紧装置处于松开状态时启动运行，产品应报警（提示）并停机。 5.5.10 线缆束防护 随模板移动的线缆束，应采用拖链或类似方式防护，不应裸露。 5.6电磁兼容 5.6.1外壳端口的抗扰度 在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T 17626.2-2008