ICS 59.080.40 分类号：Y47 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5349—XXXX 车用聚烯烃弹性体（TPO）薄膜和片材 Polyolefin elastomer (TPO) film and sheet for vehicle （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 XX/T XXXXX—XXXX 前言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。 本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、三斯达（江 苏）有限公司、高明威仕达塑料有限公司、广东亿龙新材有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、佛山 佛塑科技集团股份有限公司。 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、王长进、施亚、毛虎、成峰、陆勤中、张凤、朱家顺。 本标准为首次发布。 XX/T XXXXXXXXX 车用聚烯烃弹性体（TPO）薄膜和片材 1范围 本标准规定了车用聚烯烃弹性体（TPO）薄膜和片材的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚烯烃弹性体（TPO）为主要原料，采用压延或挤出工艺加工而成的车用聚烯烃弹 性体（TPO）薄膜和片材。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5478-2008 塑料滚动磨损试验方法 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 QB/T1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2725-2005 皮革气味的测定 QB/T4043-2010 汽车用聚氯乙烯人造革 QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法实验室光源暴露法 QB/T5068-2017 人造革合成革试验方法成雾性的测定 QB/T ××××-×××× 人造革合成革试验方法挥发性有机化合物的测定 QC/T941-2013 汽车材料中汞的检测方法 QC/T942-2013 汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T943-2013 汽车材料中铅、镉的检测方法 QC/T944-2013 汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法 3分类 按用途分类及推荐厚度范围，见表1。 表1分类 类别 用途 推荐厚度范围/mm A 门板、仪表板等 ≥0. 50 B 地垫等 ≥0. 90 4要求 1 XX/T XXXXX—XXXX 4.1 外观 应符合表2的规定。 表2 外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹理清晰，深浅一致。 2 颜色（单位为CIELAB色差单位） △Ea≤0.8 外观缺陷（如颜色差异，光泽差异， 面积大于1.5cm的不应存在；面积不大于1.5cm的外观缺陷：卷长 3 折皱，异物附着，凹陷，凸起，结 30m或30m以下的每卷不超过2处，卷长30m以上（不含30m）的 露，喷霜，划痕，空洞） 每卷不超过3处。 4. 2 规格 4. 2.1 厚度极限偏差 应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 厚度极限偏差 厚度 极限偏差 +0. 10 06°0> 0. 05 ≥0. 90 ± 0. 10 4. 2. 2 每卷长度、 段数和最小段长 应符合表4的规定。 表4 每卷长度、」 段数和最小段长 每卷长度"/m 段数/段 最小段长/m <30 ≤2 5 ≥30 长度不应有负偏差。 4. 3 物理力学性能 应符合表5的规定。 表5 物理力学性能 要求 序号 项目 A B 纵向 ≥150 1 拉伸负荷/N 横向 ≥100 纵向 2 断裂伸长率 ≥400% 横向 2 XX/T XXXXX—XXXX 纵向 3 撕裂强度/（kN/m） ≥50 横向 4 耐磨性/级 ≥4 ≥3 4. 4 耐候性 应符合表6的规定。 表6 耐候性 序号 项目 要求 耐寒性（落球冲击试验） 表面无裂纹 1 尺寸变化 %9> 2 耐热性 外观 无明显异常 耐光性/级 ≥4 3 4.5 成雾性 雾化值不应大于5mg。 4. 6 阻燃性 应符合GB8410-2006的规定，水平燃烧速率不应大于100mm/min。 4. 7 有害物质限量 应符合表7的规定。 表7 有害物质限量 序号 项目 要求 气味/级 1 ≤3 2 总碳散发量/（μgC/g） 09> 甲醛 ≤200 2 Z ≤100 3 丙烯醛 ≤50 挥发性有机化合物/ 4 苯 ≤100 3 (μg/m) 5 甲苯 ≤300 6 二甲苯 ≤300 乙苯 ≤200 8 苯乙烯 ≤300 4.8 禁用物质限量 应符合表8的规定。 表8 禁用物质限量 单位为毫克每千克 序号 项目 要求 3 XX/T xXXXXXXXx 1 铅 ≤1000 2 汞 ≤1000 3 镉 ≤100 4 六价铬 ≤1000 5 多溴联苯 ≤1000 6 多溴二苯醚 ≤1000 5 试验方法 5. 1 试样的裁取 沿纵向裁2m作为试验的样品，样品横向两端各除去宽度50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表9。 表9 试样裁取尺寸和数量 编号 试验项目名称 试样尺寸 数量/片 纵 3 1 拉伸负荷/断裂伸长率 长150mm×宽30mm 横 3 纵 3 2 撕裂强度 按QB/T1130-1991条款5.1 横 3 3 耐磨性 110mm/7mm 3 4 耐寒性 长100mm×宽100mm 3 耐热性 5 长100mm×宽100mm 3 耐光性 6 长70mm×宽50mm 3 7 气味 长200mm×宽100mm 2 8 成雾性 Φ 80mm 3 纵 长356mm×宽100mm 5 6 阻燃性 横 长356mm×宽100mm 5 5. 2 试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外， 试样应按GB/T2918 8一1998的规定， 在温度（23土2）℃、 相对湿度（50土10）%的 环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3 外观 在自然光线下或D65光源下目测，必要时用游标卡尺测量。 5. 4 厚度及厚度极限偏差 5.4.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： 测力：1.5N~2.4N； a) b) 测头直径：7mm~10mm； 分度值：0.01mm。 c) 5.4.2试验步骤 4 XX/T XXXXXXXXX 用百分表测厚仪沿产品宽度方向距离边缘20cm处测量左、右两边和中间位置，测量结果以3次测量 的算术平均值表示，精确到0.01mm。 5.5每卷长度、段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至1cm。 5.6 拉伸负荷和断裂伸长率 按GB/T1040.3-2006的规定进行试验，采用2型样，试样宽：30mm，试验速度（200土10）mm/min。 5.7撕裂强度 按QB/T1130-1991的规定进行试验。 5.8 3耐磨性 按GB/T5478-2008的规定进行试验，试验负荷1kg，磨轮类型CS-10，转速60r/min，磨耗转数1000r。 试验结果按表10的规定进行判定。 表10耐磨性判定 等级/级 判定基准 1 花纹磨损能明显分辨出，且表层磨穿 2 花纹磨损能明显分辨出，但表层未磨穿 3 光泽变化能分辨出，同时花纹磨损能明显分辨出 4 光泽变化能分辨出，同时花纹磨损不能明显分辨出 5 光泽变化和花纹磨损无法分辨出 5.9耐寒性 采用低温落球冲击方法。将试样放置在密度为0.95g/cm~1.00g/cm、厚度为（2.30土0.15）mm的 高密度纤维板上，在温度（-40土1）℃的条件下处理（22土2）h，然后用直径（50.00土0.03）mm、质 量为（500土5）g的不锈钢球，在230mm高度处让钢球自由落体，冲击试样表面一次。试验结束后取出试 样，平衡至室温后在自然光线下观察试样的表面状况，以3片试样的最差结果为试验结果。 5.10耐热性 在烘箱中进行，其中温度为（90土2）℃，试验时间为（16土1）h，试验结束后取出试样，冷却至 室温后在自然光线下观察试样的表面状况。用分度值为1mm的钢直尺或仪表在试验前后均进行尺寸测量。 尺寸变化率按QB/T4043-2010中6.27.4的规定进行计算。 5.11耐候性 按QB/T4873-2015中氙弧灯试验条件A2的规定进行试验，辐照总量为605.1kJ/m，采用灰卡法进行 试验结果评价。 5.12成雾性 按QB/T5068-2017中方法B的规定进行试验。 5.13阻燃性 5