ICS 97.040.30 QB 分类号：Y61 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5370—2019 家用和类似用途制冷器具用 热塑性弹性体门密封条 Thermoplastic elastomer door seal strip for household and similar refrigerating appliances 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5370-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：安徽万朗磁塑股份有限公司、广东顺德安和磁性制品有限公司、青岛新材料科技 工业园发展有限公司、中国家用电器研究院、海信容声（广东）冰箱有限公司、合肥美菱股份有限公司、 合肥华凌股份有限公司、安徽尊贵电器集团有限公司、安徽邦瑞新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：魏锋、胡志强、欧阳星安、杨有财、陈林、何初阳、雷莉、严桃、韩爱林、 孙飞、朱平、唐雪瑾。 本标准为首次发布。 1 QB/T5370-2019 家用和类似用途制冷器具用热塑性弹性体门密封条 1范围 本标准规定了家用和类似用途制冷器具用门密封条的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存等内容。 本标准适用于苯乙烯热塑性弹性体制成的家用和类似用途制冷器具用热塑性弹性体门密封条（以下 简称“密封条”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5470—2008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7921-2008 均匀色空间和色差公式 GB/T8059-2016 家用和类似用途制冷器具 GB/T9352-2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 GB21551.22010 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求 GB/T26572一2011电子电气产品中限用物质的限量要求 QB/T1294一2013家用和类似用途制冷器具用门密封条 QB/T1295-2013 家用和类似用途制冷器具用门封磁条 3术语与定义 GB/T8059一2016、QB/T1294一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压缩复原率compressionrecoveryrate 密封条经过压缩试验后恢复的高度占试验前自由高度的百分比。 3. 2 硬度变化率hardnesschangingrate 片状试样于低温环境下的硬度相对于其常温环境下硬度的增长率。 3. 3 焊角撕裂力tearingforceofweldedcorner 成品密封条于焊接处瞬时被撕裂的拉力。 3. 4 分子迁移率moleculemigratingrate 片状试样经过一个高温负载试验后质量的减少率。 1 QB/T5370-2019 4要求 4.1使用环境和储存环境 密封条在下列条件下应能正常使用和贮存： 温度：-40℃~70℃； 一相对湿度：0100%。 4.2外观、颜色要求 4.2.1按5.3.1和5.3.2进行测试，要求密封条表面应平坦、光滑、无麻点、无气泡，不应有凹痕、银 纹、焦痕破损及不塑化的现象，装配后焊角处的可见部分应无焦痕，表面应清洁，内外焊接处不应有明 显毛刺，且内外毛刺高度不应大于0.3mm，焊缝处气囊无粘连且无明显的焊接错位现象。 注：由于热塑性弹性体材料的特性，密封条表面会存在轻微的波浪纹现象，具体判定标准按照需方技术文件和图纸 要求执行。 4.2.2按5.3.3进行测试，颜色与色板或封样件一致，色差AE不应大于2。 4.3尺寸 按5.3.2进行测试，尺寸和公差应符合需方技术文件或图纸要求。 4.4密封性 按5.4进行测试，密封条密封面四周无光线泄漏。 4.5焊角撕裂力 按5.5进行测试，焊角撕裂力不小于60N。 4.6硬度 按5.6进行测试，参考硬度范围为（70土5）Hs（A）。具体硬度应符合供需双方技术文件要求。 4.7硬度变化率 按5.7进行测试，硬度变化率不超过15%。 4.8密度 按5.8进行测试，参考密度为（1.05土0.10）g/cm，具体密度应符合供需双方技术文件要求。 4.9拉伸强度 按5.9进行测试，拉伸强度不小于8MPa。 4.10断裂伸长率 按5.9进行测试，断裂伸长率不小于500%。 4.11撕裂强度 按5.10进行测试，撕裂强度不应小于27kN/m。 4.12压缩复原率 按5.11进行测试，压缩复原率不小于70%。 4.13开关门试验 按5.12进行测试，冰箱开关门100000次、冷柜开关门50000次后，密封条无裂痕或其他破损。 如有特殊要求，按需方技术文件执行。 4.14耐污染 按5.13进行测试，耐污染试验后，表面无明显软化、膨胀、腐蚀等现象。 4.15耐清洁剂 按5.14进行测试，耐清洁剂试验后，表面无明显软化、膨胀、腐蚀等现象。 4.16耐硅油酯 按5.15进行测试，耐硅油酯试验后，表面无明显软化、膨胀、腐蚀等现象。 4.17分子迁移 按5.16进行测试，与ABS（406)板接触分子迁移率≤1%，与HIPS(2710)板接触分子迁移率≤1.5%。 若与聚酯预涂钢板、粉末喷涂钢板进行接触性试验，应符合供需双方协定。 2 QB/T5370—2019 4.18耐热性 按5.17进行测试，耐热性试验后，密封条无开裂、无明显颜色变化 4.19耐水解 按5.18进行测试， 水解试验后，拉伸强度和断裂伸长率的残留率大于 80% 4.20热老化 按5.19进行测试， ，热老 试验后，质量损失 小于39 拉伸强度和断裂伸长率 的残留率大于80%。 4.21光老化 按5.20进行测 试， 光老 化试 色差4E≤3 4.22耐寒性 按5.21进行测试，脆化温度≤ 40℃， 试验后无明显裂纹，可有轻微应力发白现象。 4.23抗菌防霉性 按5.22进行测试，抗菌率不低于90%， 防霉等级不低于 于1级。 如有特殊要求， 按需方技术文件执 行。 4.24 4安全卫生、有毒有害物质 符合GB/T26572-2011 的规定 5 试验方法 5.1样片制作 硫化片制备按照GB/9352-2008规定的方法进行，其工艺应符合表1要求 表1样片制作工艺及条件 过程 工艺条件 控制条件 辊温/℃ 75 开练轧片 至塑化状态 间/min 5~10 3次加压： 温度/% MPa保压3min； 热压硫化 0MPa保压3min 5M 压力/MPa Pa保压3min 温度% <30 冷却 13MPa保压3min 压力MPa 13 温 度/℃ 23±2 状态调节 静置4h以上 相对湿 (%) 50±10 5.2试验条件及测量仪器要求 a）试验时的环境 高度 23±2）℃; b）试验时的环境相对湿度： 50±10）% c）测量仪器要求：量具精度不低于0.02 首恒温精度不低于2℃。 5.3外观 5.3.1在标准光源（光源种类D65，光照强度750x），距离500mm条件下进行目测。自由状态下进 行触摸。 5.3.2用精度不小于0.02mm游标卡尺和每米测量误差不低于1mm的直尺（或卷尺）测量。 5.3.3按照GB/T7921-2008，进行色差检测试验。 5.4密封性 密封条可靠装配于合格的目标箱体，在箱体内放置40W光源，关闭冰箱门，屏蔽环境光源，检查 3 QB/T5370-2019 门封条四周是否有光线泄露现象。 5.5焊角撕裂力 拉力机符合GB/T10402 2006要求。距焊角 200土2）mm处截取焊角样品，抽出磁条并切除两 端（50±2）mm长的卡 槽部分。将焊角保持（90土2）的状态固定在拉力机夹具之间，选用50mm/min 速度拉伸，如图1所示 取焊角 处瞬间开裂时的拉力值作 为焊角撕裂 单位为毫米 门封条 拉伸夹具 图1焊角撕裂力检测方法 5.6硬度 T2411-2008要 将3个50mm×50mm×2mm的试样在（23±2）C环境下放置6斤 吴差±0.3mm。 求，采用邵氏A型硬度计检测，15s读类 王试样长 Imm, 5.7硬度变化率 温箱中放 置6h后取出， 将3个50mm×50mm×2 mm的试样按照4.6测得硬度H再于-25 按照GB/T2411-2008进行试验，10s内开始测试，30s读数H按式（1） 计算硬度 变化率△H。 允许试样长宽尺寸 误差士1mrl，月 厚度尺寸误差±0.3mm。 (1) H2 式中： AH 硬度变化率； H2 -25± 环 试样硬度（ShoreA）； Hi （23±2） 环境下试样硬度（ShoreA） 5.8密度 按GB/T1033.1-2008进行试验，选择浸渍法 5.9拉伸试验 按GB/T1040.3一200