ICS 25.140.30 QB 分类号：J47 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T53732019 F型夹 Clamps type F 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5373-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由文登威力工具集团有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、莱州鸿源台钳制造有限公司负 责起草，徐州金虎工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、招远 市宏润机具制造有限公司、莱茵技术（上海）有限公司、浙江光辉工具有限公司、上海市工具工业研究 所参加起草。 本标准主要起草人：家平、周阿龙、王伟毅、王涛、刘仲华、徐冰、陈立海、杨春炜、董鲲、沈 强、李光辉、吴祖训。 本标准为首次发布。 I QB/T5373—2019 F型夹 1范围 本标准规定了F型夹的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存 本标准适用于调节螺旋结构以夹持木材、金属等工件的F型夹。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 3产品分类 3.1型式 F型夹按导轨体形状分为L型（代号L）、J型（代号J）和I型（代号I），如图1所示。 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 A-A Le 4 A 1一手柄；2螺杆：3—浮动压脚；4挡销；5移动臂；6导轨体。 a) L型 1 QB/T5373-2019 A-A 1—手柄；2—螺杆；3—浮动压脚；4挡销；5—移动臂；6—导轨体。 b)J型 6 S 1—手柄；2—螺杆；3—浮动压脚；4移动臂；5—导轨体；6—固定臂。 c) I型 图1 F型夹型式 3.2标记 F型夹的产品标记由产品名称、标准编号、深度、开口和型式代号组成。 F型夹 QB/T5373 口 口 口 型式代号（见3.1) 开口l，单位为毫米（mm） 深度h，单位为毫米（mm） 标准编号 产品名称 示例1：深度为60mm，开口为100mm的L型F型夹，标记为：F型夹QB/T5373一60×100L 示例2：深度为80mm，开口为150mm的J型F型夹，标记为：F型夹QB/T5373一80×150J 示例3：深度为120mm，开口为500mm的1型F型夹，标记为：F型夹QB/T5373一120×500I 2 QB/T5373-2019 4要求 4.1基本尺寸 F型夹的基本尺寸 （ 图1所示）应符合表1 天规定 表1L型、J型的"F型 基本尺寸 单位为毫米 深度 子 taxb 开口系列 基本尺寸 极限偏 基本 尺寸 公差带 60 ±1.2 80, 100,120 150, DO 13.5 6.5 00,150, 160,200 250, 00,400, 80 15.5 ±1.6 X7.5 450，600 800, 2100 1200 90 00,250, 300,400 450, 00，800, 22 10.6 900,1000 1200 00,250, 300,400 500, 00，800, ±2.4 120 25.4 X11.9 1000 h10 200:250 500.600.800. 13 4.3 200,250,300,400,500,600,800, 25.4×11 900,1000,1200 140 2.8 200,250,300,400，500，600，800, 27X13 1000元 1200 287×14 180 ±3.6 00.500.600,800.1000.1 42.1X “开口调节到最大时的尺寸 I型的F型夹”基本尺 单位为毫米 深度 导轨 qx 开口系列1min 基本尺寸 尺寸 公差带 极限 50 100 15X5, 18×4 63 150 19X6.3 25X6 h10 80 150 22X6 25×6 100 ±2.0 200 30×8 X9,30× 120 5007750 35×9,35×11 35×1/40×10 *0001 500 2500 h10 140 ±2.8 300 32X10，35×9 175 ±3.5 400 29×9 “开口调节到最大时的尺寸。 4.2外观 4.2.1 经电镀处理后的F型夹，其表面应色泽均匀，不应有气孔、 漏镀、烧焦、走 起层等影响保护性能 和使用寿命的缺陷。 3 QB/T5373-2019 4.2.2经发黑处理或其他化合物生成处理的F型夹，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现 象，且有一层防锈保护涂层。 4.2.3F型夹不应有裂缝 刺及明显的伤痕、 等影响使用性能的 快陷。 4.2.4F型夹夹持面应 4.3装配性能 移动臂在导轨体 上全行移动应灵活，且不应自行脱出非夹持状态 下，浮动压脚应能在各个方向 灵活转动；螺杆转劫应灵活 4.4螺杆中心偏移量 螺杆中心相对导轨体 固定夹持面的中心偏移量不应大于2.5mm。 4.5硬度 L型、J型的“型夹” 导轨体的 硬度应为35HR 50HRC，移动臂的硬度应为28HRC35HRC。 4.6强度 4.6.1L型、J型的“F型夹”在承 受表3中规定的最小试验夹紧力后， 不应出现 裂纹、断裂以及其 他影响使用功能的缺陷，并且导轨 本的加载变形量和永久变 形量应符 开合表3的规定 中规定的最小试验夹紧 4.6.2I型的“F型夹”在承受表4 不应出现裂纹、 断裂以及其他影响 使用功能的缺陷。 夹持距离11 深度h 加载变形量 永久变形量 /kN /mm /mm /mm /(mmXmm) /mm 60 13.5X6.5 <4 60 80 15.5×7.5 2.4 80 120 22×10 150 S7 25.4 1.9 6.1 ≤7 120 X13 8.7 9.7×14.3 X2.0 ≤8 25.4×11 6.1 ≤7 1. 150 27×13 8.7 ≤7 140 29.7×14 12.0 ≤8 180 42.1×19. 19.5 ≤8 表41型的“F型夹”强度 夹持距离11 深度h 夹紧力F /mm 1（mm×mm） /kN /mm 15X5 50 100 18X4 19×6.3 63 2.2 120 25×6 22×6 80 2.7 150 25×6 4 QB/T5373-2019 表4(续) 深度h 导轨axb 最小试验夹紧力F 夹持距离1 /mm (wuxww) / /kN /mm 27×7 100 4.0 200 30×8 29×9 4.5 250 30×8 120 35×9 6.0 500 35×11 7.5 500 40×10 32×10 140 5.0 300 35×9 32×10 175 35×9 5.5 400 40×10 5试验方法 5.1 基本尺寸 基本尺寸用通用量具检验。 5.2外观 外观用目测和手感检验。 5.3装配性能 装配性能用手感检验。 5.4 螺杆中心偏移量 导轨处于垂直地面位置，螺杆分别处于其全长的底部、中部和顶部位置，下滑移动臂使浮动压脚直 接压在固定夹持面，锁紧；用游标卡尺分别测量固定夹持面（沿中心线方向，如图2所示）与浮动压脚 左边缘和右边缘的距离；螺杆中心偏移量按公式（1）计算。 左－]右 8= ...(1) 2 式中： 螺杆中心偏移量，单位为毫米（mm）； 8 左一一左偏移距离，单位为毫米（mm）； l右一一右偏移距离，单位为毫米（mm）。 5