ICS 61.080 QB 分类号：Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5387—2019 制鞋机械 立式注料鞋底成型机 FootwearmachinesSolesverticalinjection mouldingmachine 2019-08-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5387—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞东瑞机械科技有限公司、佛山市南海区锦达鞋业有限公司、琪尔特有限公司、 广东志达行新材料有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：杨少学、孙雷、李将元、凌生苗、伍达志、李刚。 本标准为首次发布。 1 QB/T5387-2019 制鞋机械立式注料鞋底成型机 1范围 本标准规定了立式注料鞋底成型机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业用于各类鞋底和整体成型凉鞋、水晶鞋、雨鞋等生产的立式注料鞋底成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T31301.1一2015制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 立式注料鞋底成型机为圆盘多模站式，预料注射机构为固定位置的立式结构。主要由机架、合模机 构、注射机构、圆盘机构、液压系统、加热冷却系统、控制系统和电气装置组成。 3.2型号 立式注料鞋底成型机的型号编制规则宜参照QB/T1525的规定。 3.3基本参数 立式注料鞋底成型机的基本参数见表1。 表1基本参数 序号 单位 基本参数 锁模力 kN 1 000 1 合模行程 2 mm 250 3 容模空间 mm 630x350×250 适应模具厚度 mm 60~180 4 1 QB/T53872019 表1(续） 序号 项目 单位 基本参数 5 螺杆直径D mm 65 6 螺杆螺纹部分长度 mm 20D 7 理论注射容积（每色） cm3 660 8 螺杆转速 r/min 0~250 9 注射压力 MPa 85 10 注射速率 cm²/s 200 注射行程 200~230 11 mm 12 温控段数（每色） 段 4 要求 4.1基本要求 4.1.1立式注料鞋底成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3机架应稳定、可靠，在进行圆盘旋转、开合模、注射等动作时不应有晃动现象。 4.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2合模机构 4.2.1在自由状态下，合模油缸轴线与上模板之下平面的垂直度不应大于0.1mm。 4.2.2在锁模力达到最大时，射料板下平面与模上平面间的平行度不应大于0.1mm。 4.2.3合模机构应具有快速合模、慢速锁模、快速开模功能。 4.2.4合模油缸活塞杆伸出时应表面干爽无漏油现象。 4.2.5合模机构开合模动作应平稳顺畅，在系统压力达到额定值的25%时应无爬行、卡死等现象。 4.3注射机构 4.3.1注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538的规定。 4.3.2注射料量计量应精确，计量相对误差不应超过土1.5%。 4.3.3射料嘴在非注射时对空应无流延（漏料）现象。 4.3.4注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度低于70℃C。 4.4圆盘机构 4.4.1圆盘面安装模具的区域在合模区域测量的端面跳动误差不应大于1.5mm。 4.4.2圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘外圆周上测量的弦长与理论弦长的误差 不应超过土2mm。 4.4.3圆盘转动应平稳顺畅，不应有剧烈抖动和跳动现象。 4.4.4圆盘刹车应平稳可靠，且刹车即停。 4.5液压系统 4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2各液压元件应动作准确、功能可靠。 4.5.3液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 2 QB/T5387-2019 4.5.4管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。 4.5.5管路中硬管弯曲应圆滑无明 焊接接口应修磨平 4.5.6液压系统正常工作2h后，油箱油温应不超过60℃ 4.5.7液压系统正常工 液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、 8h后， 渗油现象。 4.6控制系统 4.6.1电气元件及线路应排 整齐有序、固定可靠、 接头 牢固：所有接线端子应有 明显标志。 4.6.2控制系统应具备温度 自动控制功能，每台机器每种加工颜色应有4段电热温控装置，并应有相 应电流表显示加热 电流。 循环控制程序， 应能便捷、可靠地输入各种指令控制各类液压元 4.6.3控制系统应具备完善的动作 件、计时器、计数 据等执行 元件按让 设定要求动作。 4.6.4控制系统至 少应具备 以下基 本功能： a）精确的数 字化计量 b）各模站料量和颜色 色设定： c）合模增压和分段注射压力设定； 冷却等各工序时间设定。 d）预料、分段注射、 合模 模增压、保压 4.6.5控制系统显 显示装置应 立稳定可靠、显示清晰 4.6.60 控制系统应具备故 障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故障 时应能报警并显示故障所在部位。 4.6.7控制系统应有断电保护功能，断电不超过720h程序和数据不应丢失 4.7装配质量 4.7.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定 4.7.2注射机构与合模机构之间、合模机构与圆盘机构之间的紧固连接应牢 丁靠无松动。 4.7.3合模油缸轴线与圆盘上模 具安装中心圆的偏移量不应大于0.5m 4.7.4合模机构模镦上平面处于最低位置时， 面的距离应为 10 mm 4.8整机性能 4.8.1立式注料鞋底成型机各运动部件运行应平稳，无阻滞和明显 出现象，动作应 准确、可靠、灵 活。 4.8.2立式注料鞋 机应具有自动塑化、注射、成型和连续 产单色（或多色）鞋底的基本功能。 底成型 4.8.3立式注料鞋底成型机应具备点动（手动）、半自动（单循环 自动循环3种操作控制方式。 4.8.4锁模力、 模行程、 注射容积、注射速率和注射压力应符合 表1的规定。 4.8.5正常作业日 机器噪声声压级下应大于80dB(A)。 4.9机械安全 4.9.1立式注料鞋底成型机合 模位置附近应设置坚急信 装置，急停装置应符合GB5226.1-2008中 10.7和GB/T16754的 4.9.2立式注料鞋底成型机在模具由圆盘运送进入合模区域前的位置应设有安全门。当安全门被触碰 时，圆盘应刹车并立即停止。 4.9.3依据GB/T31301.1-2015史4.3.2.1.2的要求，执行合模动作时，模具与射料板之间的最近点距 离不小于8mm时，其间可能产生的挤压力应不大于250N 即停止合模动作。 4.9.5圆盘驱动的啮合区域应设置防护罩，避免人员接触危险区。 3 QB/T5387-2019 4.10电气安全 4.10.1电气装置和机器的金属外 地装置， 不能邮 的接地点，应在其附近标注明显的 接地符号或字母PE。 4.10.2保护联结电路的 连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定 4.10.3动力电路和保护 吉电路之间的绝缘电阻应大于 IMQ. 4.10.4电气设备的 所有电路 导线和保护联结电路 之间应经 受时间不少于 s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验， 工作在低于PELX电压的电路除外 4.11外观质量 4.11.1、机器应布局合理、 操作方便、便于维修。 4.11.2机器表面 不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形 4.11.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、 锈蚀、 起壳和脱层等现象 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及外购配套件的检验合 5.1.2启动机器并进行圆盘旋转、开模、合模 注射等动作，目测检值 5.1.3切削加工件 #按QB/T 1588.2的要求检查； 焊接件按QB/T1588.1的要求检查： 涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查 5.2合模机构 5.2.1合模油缸轴线与上模板之下平面的垂直度按以下方法进行检测： 测量用具：千分