ICS85.100 分类号：Y91 备案号： QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5441—2019 全自动卫生卷纸生产线 Full-auto toilet roll tissue production line （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXX-XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101)归口。 本标准起草单位：江西欧克科技有限公司、修水县质量技术监督局。 本标准主要起草人：胡坚晟、胡甫晟、周少先、曾招归、袁汉宁、樊建新。 本标准为首次发布。 QB/T XXXX-XXXX 全自动卫生卷纸生产线 1范围 本标准规定了全自动卫生卷纸生产线的工作条件、参数及配置、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.17 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB15979一2002一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T20810卫生纸（含卫生纸原纸） GB/T28386印刷、纸加工、造纸机械和辅助设备的噪声测量方法准确度等级2和3 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 5轻工机械包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 卫生卷纸 toilet roll tissue 用造纸厂生产出来的大卷卫生纸加工成分节的小卷家用卫生纸。 注：卫生卷纸分为有芯卷纸和无芯卷纸。在纸卷中安放了硬纸管的为有芯卷纸，在纸卷中未安放硬纸管的为无芯卷 纸。无芯卷纸又分为圆卷纸和长棒纸（扁卷纸）。将多卷卫生卷纸包装在一起的商品包为中包。 1 QB/T XXXX-XXXX 4 工作条件 4. 1 生产环境卫生指标符合GB15979一2002第5章的规定，空气中应无易燃、易爆气体。 4. 2 2环境温度-10℃～40℃，相对湿度50%～95% 4.3电压：(380±38）Va.c，频率：(50±1）Hz。 4. 4 压缩空气质量应符合GB/T13277.1的规定。气源压力0.5MPa～0.6MPa 4. 5 原纸质量应符合GB/T20810的规定，规格应符合生产线的限定值。 4. 6 包装材料类型、质量和规格应符合生产线的设计要求。 5参数及配置 5 5.1参数 生产线应给定下列参数： 原纸规格： 1）直 最大纸卷直径（mm)； 2) 纸幅宽度（mm）； 3) 原纸定量（g/m）。 b) 卫生卷纸规格： 1) 卫生卷纸的尺寸（mm)； 2) 卫生卷纸的层数； 3) 卫生卷纸类别。 c) 额定车速（m/min)； (P 生产能力：单位时间内生产合格卷纸的标准卷或提（卷或提/min）或班产卷纸产量（t/8h）； e) 卫生卷纸合格率； f) 总装机容量(kw)； g) 压缩空气耗气量（Nm²/h）； h) 适用包装材料类型和规格； 生产线的长、宽、高和总质量。 i) 5. 2 基本配置 生产线的基本配置： 原纸退卷架单元； a) 压边纹单元； b) 虚切单元； c) 复卷单元； (p e) 封尾机构； f) 储纸架单元； g) 小卷裁切单元； h) 中包单元； i) 输送系统； j) 操控台及监控系统； N QB/T XXXX-XXXX k）纸屑、粉尘吸附清理系统。 5.3可选配置 生产线的可选配置： a）香水喷酒单元； 码垛单元； b) c) 装箱单元； d) 设备远程运维数据采集传输系统。 5.4生产能力的匹配 以折叠单元的生产能力（100%）为基准匹配以下单元： a) 分切单元、单包单元为105%115%； b）中包单元为110%～130%； c) 码垛单元、装箱单元为115%～140%； d）其他辅助设备为110%～130%。 6要求 6.1一般要求 6.1.1生产线应符合GB/T14253和本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 6.1.2生产线布局应根据厂房情况，产品规格，包装形式、产量要求等，选择合适的组线设备和部件， 安排合理的工艺布局。 6.1.3生产线各单元和系统应匹配合理，各单元参数调整范围和附属功能应协调同步，外形美观简洁， 操作维护方便，使用安全可靠。 6.1.4生产线中选用的零部件、元器件和原材料，均应符合其相应的产品标准，并满足设计性能规定 的技术指标，具有产品合格证。 6.1.5生产线在机器或单元工艺参数设定后，启动和停车时，应能自动完成生产顺序和能力匹配。 6.2安全卫生 6.2.1电气设备、控制装置的安装、试验技术要求，导线和电缆的绝缘、配线、敷设以及线端接法、 安全接地等技术要求均应符合GB5226.1的规定。 6.2.2生产线在空运转时，其操作台位置的噪音应符合GB/T50087要求，噪声（声压级）不大于85dB（A）。 6.2.3生产线防尘通风设施应能使工作场所的粉尘浓度符合GBZ2.1的要求。 6.2.4生产线中接触卫生纸的部件表面应使用热稳定性好，耐磨性强，无色、无毒、无污染的材料， 其他有可能对卫生纸产生二次污染的部位和部件也应有可靠的隔离保护措施。 6.2.5生产线的防护和保护装置应符合GB/T15706的规定。 6.2.6所有安全标志应符合GB/T18209.2的规定。 6.3装配 6.3.1生产线的装配应符合QB/T1588.3的规定，按设计图纸、安装使用说明书等技术资料要求进行 安装、调试、检验。 3 QB/T XXXX-XXXX 6.3.2生产线中的气动系统应符合GB/T7932的规定，管路通畅，控制灵活，无泄漏。 6.3.3生产线装配完成后，应进行空运转试验。机器运转应平稳，传动正常，变速平滑，操控灵活可 靠，无卡阻现象，温升正常，声音无异响。滚动轴承温升不大于40K，滑动轴承温升不大于30K，且 轴承的最高温度均应低于70℃。 6.3.4生产线现场安装精度应达到： a）各单元工作支承面中心线应与生产线布局的中心线重合，不重合极限偏差应不大于土3mm； b）各相邻单元之间工作支承面中心线平行度偏差应不大于土2mm； c）各单元工作支承面的水平度极限偏差在1000mm范围内应不大于土1mm。 6.4性能 6.4.1生产线可产卫生卷纸的规格、种类应符合设计要求，卫生卷纸的尺寸、分节、层数和卫生卷纸 的种类，以及这些参数可调整的范围均应在机器附带文件中作明确说明。 6.4.2生产线效率应不小于95%。 注：生产线公称生产能力的计量单位为：吨每小时（t/h）和卷每分钟（卷/min）两种。 6.4.3卫生卷纸合格率应不小于97%。 6.5外观质量 6.5.1外观应平整光滑，不应有图样规定外的凸起，凹陷。外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应 有明显的错位，其错位量应符合GB/T14253的规定。 6.5.2各种门盖与机器应贴合良好，缝隙均匀，贴合缝隙值和间隙不均匀值应符合GB/T14253的规定。 6.5.3涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 6.6卫生卷纸的质量 6. 6.1 单卷质量 单卷质量要求： a) 卫生卷纸直径误差不大于土1mm，切纸精度误差不大于土2mm; 打孔节距误差不大于土2mm；封尾长度误差不大于土5mm； 切断面与轴心垂直度误差不大于土2mm; c) d) 分切后，纸芯无大的损坏，保持足够圆。纸芯长度误差不大于土2mm（无芯卷纸不检验此项）； e) 纸尾最小长度不小于25mm； f) 虚切线清晰，均匀，美观，在非虚切线上无机器原因产生的破洞，各层虚切线不错位。 6. 6. 2 中包质量 中包质量要求： a) 中包内单卷数量一致，包装内无其他杂物遗留； b) 包装饱满紧凑、不松垮，无错位现象； 封口牢固、不虚脱，无破袋现象； 封口平直，封口处单一褶皱长度不大于5mm； (P 包装膜切痕平直、无拉丝或锯齿状； f) 封口线一般位于中包总高度的1/2处，上下偏差不大于总高度的10%； 封口处“><”形折角左右对称，偏差不大于10mm。 g) QB/TXXXX-XXXX 7试验方法 7.1一般要求的检验 用视检法进行检验。 7.2安全卫生 7.2.1按GB5226.1规定的方法进行电气安全检验。 7.2.2用精密级声级计按GB/T28386规定的方法检测噪声。 7.2.3用总粉尘采样器按GBZ/T192.1规定的方法检测粉尘浓度 7.2.5用视检法按GB/T15706的规定，检查运动时可能松脱的零部件是否设有防松脱装置，在可能对 人身或设备本身造成损伤的部位，是否设有安全防护装置。 7.2.6用视检法按GB/T18209.2的规定检查安全标志。 7.3装配 7.3.1空运转试验 车速从低至高逐级进行，在额定车