QB ICS83.140.20 分类号：Y28 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5445-2019 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材 Ethylene-vinyl acetate copolymer foam sheet 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5445-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：三斯达（福建）塑胶有限公司。 本标准参与起草单位：福建三盛实业有限公司、晋江市晶品鞋材有限公司、东莞市中标科技有限公 司、福建省产品质量检验研究院。 本标准主要起草人：陈渠蟹、丁金造、丁华雄、胡志飞、林伟、郑建棠、丁鸿冰。 本标准为首次发布。 QB/T5445-2019 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材 1范围 本标准规定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡片材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂（EVA）与聚乙烯（PE）树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物树脂（EVA）、聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入发泡剂、交联剂等助剂，经模压发泡法生产及 后加工而制成的发泡片材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T6344-2008 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T66692008 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T6670-2008 软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定 GB/T10808-2006 高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定 HG/T2489-2007 鞋用微孔材料硬度试验方法 HG/T2874-1997 鞋用微孔材料 热收缩性的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 发泡倍率foamingrate 产品发泡后比发泡前体积增大的倍数。 4产品分类 按产品发泡倍率分为A、B、C三类，见表1。 表1分类 类别 发泡倍率 A类 <5 B类 5~15 C类 >15 注：A和B类产品又分为A1、A2、A3和B1、B2、B3小类。 5要求 5.1外观 应符合表2的规定。 QB/T5445-2019 表2外观 序号 项目 要求 花纹 花纹应清晰，深浅一致 1 2 色差 颜色基本均匀，外观无明显差别 3 表面气孔分布 基本一致 分层、气泡 无明显分层 4 5 脱色 无 气孔大小为3.1mm~4.0mm，不多于3个/m²； 6 气孔 气孔大小为2.1mm~3.0mm，不多于5个/m² 5.2尺寸及极限偏差 5.2.1度及极限偏差 厚度小于4.00mm的产品，极限偏差为土0.20mm；厚度为4.00mm~8.00mm的产品，极限偏差 为±0.30mm；厚度为8.01mm~12.00mm的产品，极限偏差为土0.50mm；厚度大于12.00mm的产品， 极限偏差为±1.00mm。 5.2.2宽度及极限偏差 宽度由供需双方协商确定，极限偏差为土1%。 5.2.3长度及极限偏差 长度由供需双方协商确定，极限偏差为土1%。 5.3 物理力学性能 应符合表3的规定。 表3物理力学性能 标 序 项 目 A级 B级 C级 号 A1 A2 A3 B1 B2 B3 硬度/（邵氏c） >50 >55 >60 25~50 25~55 25~60 10~25 1 2 密度/（kg/m²） >150 70~150 20~70 拉伸强度 纵向 3 2.2 1.8 1.5 1.2 1.0 0.8 0.15 /MPa ≥ 横向 断裂伸长率 纵向 180 160 120 140 130 120 100 / (%) ≥ 横向 撕裂强度 纵向 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.2 0.5 /(kN/m）≥ 横向 6 压缩形变/（%） 45 60 80 7 回弹性/（%) > 40 45 50 8 热收缩率/（%） 3 5 10 屈挠性能/次 40 000 30000 10000 9 2 QB/T5445-2019 6试验方法 6.1试样的制备 样品应静置48h， 两面的表面层，纵向和横向两端各除去宽100mm 去 后制备试样。 6.2试样状态调节和试 验的环境 除另有规定外， 武样应 GB/T2918-1998 的规定 （23±2） 相对湿度（50土10）%的环 境中进行试样状态调 周节，状态 调节时间不应少于2 并在此条件下进行试验 6.3外观 外观检验在日光灯或自然光下距离被检验产品0.5m进行目测。 6.4尺寸及极限偏差 6.4.1厚度及厚度极限偏差 6.4.1.1仪器 6.4.1.1.1百分表测厚仪， 应符合下列规定 a）测力：1.5 N~2.0N b）测头直径： 8mm; c）分度值：0.b1mm。 6.4.1.1.2游标卡尺，分度值0.02mm 6.4.1.2试验步骤 用百分表测厚 《沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边利 位置各进行1次测 量，测量结果以算龙 均值表示，精确至0.01mm 6.4.2宽度及宽度偏差 用分度值不低于1mm的量具沿长度方向 取3处测 精确至1mm。 6.4.3长度及长度偏差 用分度值不低于1mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值， ，精确至1mm。 6.5硬度 按HG/T2489-20 的规定 行试验 6.6 密度 按GB/T6343 2009的规定进行试亚 6.7拉伸强度 按GB/T6344 2008的规定进行试验，其中试样为1A型，拉伸 速度为（500±50） mm/min 6.8断裂伸长率 按GB/T6344 2008的规定进行 试验，其中试样为1A型，拉 速度为 500±50mm/min。 6.9撕裂强度 按GB/T10808 006的# 定进行试验，其中测试速度为（500土50） mm/min 6.10压缩形变 按GB/T6669-2008中方法A的规定 #行试验，其中压缩试验厚度为（75±4)%，温度为（70±1)℃， 并保持（22土2）h。 6.11回弹性 按GB/T6670-2008的规定进行试验。 6.12热收缩率 按HG/T2874一1997的规定进行试验，其中试验温度为（70±1）℃，时间为40min，冷却时间为 30min。 3 QB/T5445-2019 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 对每批产品进行出厂 5.2和5.3 4项目。 7.1.2型式检验 型式检验项目为第3章 部项目。有下列情 应进行型式检验： 新产品或 老产品转 前鉴定； a) 艺有较大改变时 b) 正式生产 原材 c) 正常生产 12个月日 d) 停产6个 月及以上 再生产日 e) 出厂检验 结果与上 次型式 验有较大差异时 7.2批量和抽样 7.2.1组批 产品以批为单位进行验收，同 一原料、 同一配方、同一 类别、同一规格、同一工 艺连续生产的产品 为一批，每批不应超过300 片 7.2.2抽样 从样品中随机抽取 7.3抽样方案及判定规则 7.3.1宽度及极限偏差、长度及极限偏差、 厚度及极限偏差及外观的检测按GB/T2828.1一2012中的 一般检验水平II，接收质量限AQL为4.0，一次正常抽样方案执行，并按表4判定该批产品是否合格。 单位为片 重收数Re 批量范围 16~25 1 3 26~50 2 13 51~90 3 2 91~100 20 2 3 101~200 30 2 3 201~300 40 3 4 7.3.2从厚度及极 度及极顾 偏差及外观合格的样本中随机抽取1片用于 限偏差 电度及极限偏 物理力学性能的检验 中若有不合格项，应再从该批中抽取2片样品， 财不合格项进行复检， 若仍有不合格，则该批为不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品包装物上应至少有下列标志： a） 制造厂名称、地址； 产品名称、类别及本标准号； c） 产品尺寸（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹； 4 QB/T5445-2019 d）生产日期或生产批号； e）检验员代号和合格证。 8.2包装 产品用聚乙烯（PE）塑料薄膜包装或按照客户要求。 8.3运输 产品在运输过程中应轻拿轻放，防潮、防晒、防损伤，应保持包装完整。 8.4贮存 产品应贮存在通风、干燥的库房内，应防止日晒、雨淋、叠压（不超过3m）、防潮并远离热源。 产品自生产之日起，贮存期不宜超过12个月。超过贮存期应重新进行型式检验，全部项目合格后方可 投入使用。