QB ICS61.080 分类号：Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5459—2019 制鞋机械 主跟预成型机 Footwearmachines-Counterpreformingmachine 2020-07-01实施 2019-12-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5459-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市南北检测技术有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、天创时尚股份 有限公司、衢州台威精工机械有限公司、福建省美凯源鞋业有限责任公司、中国皮革制鞋研究院有限公 司。 本标准主要起草人：赵建明、黄国尧、倪兼明、童孝忠、张文通、李刚。 本标准为首次发布。 QB/T5459-2019 制鞋机械主跟预成型机 1范围 本标准规定了主跟预成型机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中进行主跟预成型的主跟预成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号及基本参数 3.1组成 主跟预成型机主要由机身、传动装置、辊轮机构和电气控制系统组成。 3.2型号 主跟预成型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 主跟预成型机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项 目 基本参数 辊轮转速/（r/min） 200 1 2 辊轮轴线间距调节量/mm 20 生产效率/（双/8h） 1500 3 4要求 4.1基本要求 4.1.1主跟预成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 QB/T5459-2019 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2装配质量 4.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.2.3辊轮动作应顺畅，不应有卡阻和冲击。 4.2.4辊轮调节应轻便灵活。 4.3整机性能 4.3.1辊轮转速应符合表1的规定。 4.3.2辊轮轴线间距应可调节，其调节量应符合表1的规定。 4.3.3辊轮轴线间距的调节应保证上、下辊轮的轴线在共同竖直面上，其偏差不应大于0.1mm。 4.3.4机器正常作业时噪声声压级不应大于80dB(A)。 4.4电气安全 4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 4.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.4.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2。 5.2.3进行辊轮轴线间距调节操作，并使机器空运转，目测检查4.2.3和4.2.4。 5.3整机性能 5.3.1辊轮转速使用转速表测量。 5.3.2辊轮轴线间距调节量测试：分别调整辊轮轴线间距到最小和最大，并用高度尺分别测量所调辊 轮同一轴颈上素线到台面的垂直距离，所测高低距离值之差即为辊轮轴线间距调节量。 5.3.3在辊轮两端前侧台面上各放置一块具有光滑平面的测试铁块，并使光滑平面与台面垂直和与辊 轮轴线平行。用游标卡尺分别测量下辊轮两端轴颈直径D。和Db；再用外卡尺测量所测轴颈素线到测试 铁块侧面的最小距离La和Lb（见图1）。两端分别所测轴颈直径的1/2与轴颈素线到测试铁块侧面的最 小距离之和为下辊轮轴线两端到测试铁块侧面的距离Sa和Sb。 2 QB/T5459-2019 用游标卡尺分别测量上辊轮两端轴颈直径da和db。分别调整上辊轮到最低、中间和最高位置并锁 定，于3个位置分别测量上辊轮两 页素线到测试铁块侧面的最小距离la下、lb下、la中、lb中、la上、 lb上，用公式（1）至公式（6） 分别计算上辊轮轴线内 与下辊轮轴线所在坚 直面的偏差并取其绝对值， 以其中最大绝对值为辊轮 轴线与共同竖直面的偏差 D-"S=1g +da/2) (1) 式中： dpg 上辊轮 低位置时轴线左端与下辑轮轴线所在竖直面的偏差，单位为毫米 (W) Sa 下辊轮 轴线左站 特到测试铁块侧面的距离， 单位为毫米（mm）： la下 上辊轮左端轴 页素线到测试铁块侧面的最小距离，单位为毫米 [mm); 上辊轮左端轴 直径， 单位为毫米（mm）。 da 下=S-（lb下+db/2）…. .(2) 式中： Sb下 上辊轮处于最作 低位置时轴线右端与下车 昆轮轴线所在竖直面的偏差，单位为毫米 (mm） Sb 下辊轮 轴线右端到测试铁块侧面的距离，单位为毫米 （mm） lb下 上辊轮 处于最低位置时右端轴颈素线到测试铁块侧面的最小距离，单位为毫米 (yu) db Y辊轮右端轴颈直径，单位为毫米（mm）。 Oa中=Sa(la中+da/2) (3) 式中： Ja中 上辊轮处于中间位置时轴线左端与下辊轮 差，单位为毫米 (mm) Sa 下辊轮 由线左端到测试铁块 单位为毫 la中 轮处于中间 1位置时左端轴颈素线到测试 快侧面的最小距离，单位为毫米 mm） da 端轴颈直径，单位为毫米（mm FSb—(lb+db/2) (4) 式中: Sb中 上辊轮处于中间位置时轴线右端与下辊轮轴线 所在竖直面的偏差，单位为毫米 (mm Sb 下辊轮 到测试铁块侧面的距离， 由线 单 为毫米 mm）; lb申 上辊轮 中间位置时 线到测试铁块侧面的最小距离，单位为毫米 聘轴颈麦 de 单位为毫米（mm） a上=Sa-(la上+da/2) (5) 式中： da上 上辊轮处于最高位置时轴线左端与下辊轮轴线所在竖直面的偏差，单位为毫米 (mm); Sa 下辊轮轴线左端到测试铁块侧面的距离，单位为毫米（mm）； la上 上辊轮处于最高位置时左端轴颈素线到测试铁块侧面的最小距离，单位为毫米 (mm) ; 3 QB/T5459-2019 da 上辊轮左端轴颈直径，单位为毫米（mm）。 (1t+d/2) （6) 式中： 轮处于最高位置时轴线右端与下辊轮轴线所在竖直 面的偏差，单位为毫米 Ob上 (mm 下辊轮车 线右端到测试铁块侧面的距离 单位为毫米 Sb （mm） 上辊轮 最高位置时右端轴颈素线到测试铁块侧面的最小距离，单位为毫米 lb上 (mm） db 上辊轮右端轴颈直径， 单位为毫米（mm）。 测试铁块 测试铁块 图1 下辊轮的轴线共面偏差测量 意图 5.3.4整机噪声声压级按GB/T17421.5 定的方法测 5.4电气安全 5.4.1急停装置按 C B/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进 5.4.2目测检查接 电装置以 及保护接地符号（或PE）。 5.4.3保护联结用 续性按GB3226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行试验。 路的连 5.4.4绝缘电阻 GB5226.1-20Q8中18.3的要求进行试验。 5.4.5耐压试验 拉按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。 5.5外观质量 目测检查。 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~4.2.44.3.2、4.4和4.5。 6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： 4 QB/T5459-201