ICS61. 080 Y99 备案号：XXXXX-XXXX QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5463—XXXX 制鞋机械 外底压合机 Footwear machines-Sole attaching mchine （报批稿） XXXX-XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市奇峰液压科技有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、骆驼 (福建)户外用品有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本标准主要起草人：李国阳、何伟新、连元桂、李刚。 本标准为首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制鞋机械外底压合机 1范围 本标准规定了外底压合机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于鞋制作中使鞋帮与鞋底组装压合的外底压合机。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB/T17421.5-2015 机床检验通则货 第5部分：噪声发射的确定 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 外底压合机主要由机体、模具托垫机构、上压具、液压系统和电气控制装置组成。 3.2型号 外底压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数 外底压合机的基本参数应符合表1的规定。 1 QB/TXXXXX—XXXX 表1基本参数 基本参数 序号 项目 单位 1 压合时间 s 5~25 2 压合行程 mm 100 3 压合力≥ N 5000 液压系统工作压力 MPa 2. 5~3. 0 5 生产效率 双/8h 1200 4要求 4.1基本要求 4.1.1 外底压合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4. 1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。 4.1.6 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2装配质量 4. 2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4. 2. 2 液压管路及电气线路布局应整齐美观和便于维修。 4. 2. 3 电气元件应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。 4.3整机性能 4.3.1 外底压合机的压合时间、压合行程和压合力应符合表1的规定。 4.3.2 模具托垫机构应含有能适应不同鞋型外底压合的前模座、腰窝托板、后跟模座和后跟托架。 4. 3. 3 前、后压柱的中心距应至少能在70mm220mm间任意调整。 4.3.4 前、后压柱压头的高低差达到最大时至少应为80mm。 4.3.5 外底压合机正常作业时噪声声压级应不大于75dB(A)。 4.4电气安全 4.4.1 外底压合机应设置符合GB5226.1-2008中10.7规定的急停装置。 4.4.2 电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.4.3 4.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.5 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.5外观质量 4.5.1 外底压合机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 2 QB/TXXXXX——XXXX 4.5.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查：涂漆件按QB/T 1588.4的要求检查。 5.1.3按GB/T3766的要求检查液压系统 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的要求检查机器。 5.2.2目测检查4.2.2和4.2.3。 5.3整机性能 5.3.1压合时间使用电子秒表测量。由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量 压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。 5.3.2压合行程使用直尺测量。压合油缸回位到底，测量模座平面到龙门底面的距离尺寸；使压合油 缸推进到模座处于最高位置，测量模座平面到龙门底面的距离尺寸。两次测量尺寸之差即为压合行程 5.3.3在模座面上放置已连接测力显示设备的量程10000N的测力传感器，并使传感器测头与前压柱 （或后压柱）轴线对齐，且另一压柱远离传感器，启动压合动作使压柱头压紧传感器测头，测力显示设 备的示值即为压合力。 5.3.4调整模具托垫机构，使用10种不同鞋型外底进行压合试验，目测检查4.3.2 5.3.5前、后压柱的中心距测试：使用游标卡尺分别测量前、后压柱的直径，调整使前、后压柱的中 心距由最小直至最大，用游标卡尺分别测量前、后压柱同一水平截面上的外缘最大尺寸，使用式（1） 计算前、后压柱的中心距。 a-1-(d+d) /2 (1) 式中： a一前、后压柱的中心距，单位为毫米（mm）； d一前压柱的直径，单位为毫米（mm）； d一后压柱的直径，单位为毫米（mm）； 1一前、后压柱外缘最大尺寸，单位为毫米（mm）。 5.3.6调整使前、后压柱压头的高低差达到最大，用直尺测量其高低差尺寸。 5.3.7外底压合机正常作业时噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。 5.4电气安全 5.4.1 急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 5. 4.2 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE)。 5.4.3 保护联结电路的连续性，按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。 5.4.4 绝缘电阻，按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。 5.4.5 耐压试验，按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。 3