ICS67.260 分类号：X99 备案号 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5469—XXXX 制酒饮料机械 瓶(罐)输送机 Beer and beverage machinery—Bottle(Can) conveying machine （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 QB/TXXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：江苏新美星包装机械股份有限公司、广东轻工职业技术学院、合肥中辰轻工机械 有限公司、广东粤东机械实业有限公司、广州机械设计研究所、武汉佳农食品工程技术研究所、郑州轻 工业大学、肥城金塔酒精化工设备有限公司、肥城金塔机械科技有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻 璃机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：周卫林、刘安静、查正旺、李岳云、潘永刚、方祖成、杜文辽、江彩苗、季汪 超、周文玲、吴任和、林令员、骆瑞静、黄志强、何文斌、侯圣国、胡晓强、张岩、范恒民、何强、陈 敏英。 本标准为首次发布。 I QB/TXXXXX—XXXX 制酒饮料机械瓶（罐）输送机 1范围 本标准规定了瓶（罐)输送机的术语和定义、型式、型号命名、结构、基本参数及工作条件、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。 本标准主要适用于制酒饮料机械中水平或近似水平布置的，采用链板输送瓶（罐）的机器（以下简 称产品）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的 简易法 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5048 防潮包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 19670 机械安全防止意外启动 JB/T7233 包装机械安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 链板chainplate 以胶销连接成条形输送平面的金属（非金属）面板。 3. 2 瓶（罐）输送机bottle（can）conveying machine 水平或者近似水平布置的，采用链板将上游单机输出的瓶（罐）输送至下游单机的机器。 1 QB/TXXXXX—XXXX 3.3 finished product 成品 经过产品输送到下游设备的瓶（罐）。 3. 4 不合格成品 unqualified finishedproduct 输送过程中导致的不可恢复性损坏或破损的成品。 3. 5 输送能力 Jconveying capacity 正常工作时，单位时间内输送的成品数量。 3. 6 瓶损率 bottledamagedratio 正常工作时，产生的不合格成品数量与总输送成品数量的百分比， 型式、型号、结构、基本参数及工作条件 4 4.1型式 按链板类型分为：平板链式、网板链式、滚珠链式。 4. 2 型号命名 产品型号命名编制按GB/T7311的规定执行。 古古 USP 设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C..表示， 第一次设计无顺序代号。 链板类型：P一平板链式，W一网板链式，G一滚珠链式， 产品代号：USP一瓶（罐）输送机。 示例：USPW表示网板链式瓶（罐)输送机，第一次设计。 4.3结构 基本结构为： a) 链板； b) 链架； c) 护栏； d) 驱动装置； e) 支撑组件； f) 润滑排污单元： g) 电气控制系统。 4. 4 基本参数 产品基本参数的名称和单位： a) 额定输送能力：瓶/h； b) 气源压力：MPa； c) 功率：kW; 2 QB/TXXXXX——XXXX d)袭 额定电压、频率：V、Hz； 外形尺寸（长×宽×高）：mm; e) f）质量：kg。 4.5工作条件 4.5.1工作环境温度应为5℃～35℃，相对湿度应不大于85%，海拔高度应不大于1000m。 4.5.2 容器应符合国家相关标准规定。 4.5.3控制系统供给压缩空气气源压力为0.6MPa～0.8MPa，压缩空气净化等级GB/T13277.1442。 4.5.4外接电源的电压与额定电压的偏差应保持在土10%的范围内。 5要求 5.1一般要求 5.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2产品运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 产品的压缩空气系统、润滑系统、残液回收和流体输送管路应畅通，无堵塞、无泄漏、控制灵 活。 5.1.4 产品装配调试后，承托瓶（罐）的链板表面在任1m长度内，相对高度差应不大于1.5mm。 5.1.5 产品若有导轨，则其导轨安装后应符合下列要求： 导轨间距偏差不超出土1.5mm； a) 导轨接缝处错位不大于0.3mm，接缝处缝隙不大于5mm。 5.1.6 产品装配完成后空运转试验不小于1h。 5.2性能要求 5.2.1产品的输送能力应不小于额定输送能力 5.2.2产品的瓶损率应不大于0.01%。 5.2.3输送机正常运行时，噪声（声压级）应不大于80dB（A）。 5.3电气安全 5.3.1电气控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活： 指示灯显示应正常。 5.3.3产品所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接电阻值应不超过0.1Q 5.3.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，无闪络击穿现象。 5.3.5电气柜防护等级应不低于GB/T4208中的IP54。 5.3.6控制电路应采用不大于36V的安全电压。 5.3.7电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。 5.3.8产品应设置符合GB/T19670要求的防止意外启动的各种内置安全措施。 5.4机械安全 5.4.1产品的安全防护应符合JB7233的规定。 3 QB/TXXXXX—XXXX 5.4.2产品应有清晰醒自的安全警示标志，应符合GB2894的规定。 5.4.3产品上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因震动而脱落。对易脱落的零部件应 有防松装置 5.4.4气动系统安全性要求应符合GB/T7932的规定。 5.4.5产品启动前，应有声光警示信号提示。 5.5卫生安全 产品的材料选用、制造、配置的安全卫生要求应符合GB16798的相关规定。 5.6材料、加工和装配质量、外观质量 5.6.1产品选用的材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明文件。 5.6.2产品的加工、装配和外观质量应符合GB/T14253的有关规定。 5.6.3产品的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、 起泡、起层、锈蚀等缺陷。 6试验方法 6.1试验条件 工作条件应符合4.5的规定。 6.2一般要求检查 6.2.1空运转试验 电气安全要求试验完成后进行空运转试验。按5.1.1、5.1.2、5.3.1要求检查运行情况 6.2.2压缩空气系统、润滑系统、残液回收和流体输送管路密封性检查 用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气。用脱脂棉在润滑系统的 密封件和管路连接处周围轻轻擦，观察脱脂棉上有无油渍。目测残液回收和流体输送管路密封件处 有无泄漏及滴水。 6.2.3链板表面高度差测试 在产品停机状态下，用水平测量工具，在垂直于输送方向的链板表面任选4点，用塞尺测量相对高 度差。 6.2.4导轨(导条)间隙和接缝测试 用直尺测量导轨间距尺寸，用游标卡尺测量导轨接缝处的错位和缝隙大小。 6.3性能试验 6.3.1输送能力试验 在正常工作状态下以额定速度连续运行10min，统计输送的测试瓶总数M，按公式（1）计算输送能 力，共进行两次。 4 QB/TXXXXXXXXX M Q= × 60 ）错误！未找到引用源。 (1) 10 式中： Q一一输送能力，单位为瓶/h； M一一测试瓶总数，单位为瓶。 6.3.2瓶损率试验 在正常工作状态下，统计4h内产品输出和因产品导致的不合格成品数量，按公式（2）计算瓶损 率。 M, P : 错误！未找到引用源。(2) M. 式中： P一一瓶损率，%； M一一不合格成品数，单位为瓶； M-- 总成品数，单位为瓶。 6.3. 3 ：噪声测试 产品在额定生产能力空运转过程中，按GB/T3768一2017的规定采用声级计测定产品的空载运行噪 声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T 3768一2017附录C中图C.4所示，但对产品顶面不进行检测。 6.4电气安全试验 6.4.1按5.3.1、5.3.5~5.3.9目测或常规检查电气安全。