ICS83.100 QB 分类号：G32 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5490-2020 聚丙烯微孔发泡片板材 Microcellular polypropylene foam sheet and board 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5490-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会泡沫塑料分技术委员会（SAC/TC48/SC2）归口。 本标准起草单位：北京工商大学、浙江新恒泰新材料有限公司、华东理工大学、浙江大学、北京化 工大学、宁德时代新能源科技股份有限公司、杭州华聚复合材料有限公司。 本标准主要起草人：周洪福、姜修磊、王镇、刘涛、曹垫、信春玲、陈天明、周英牡、王向东、 陈倩、叶志殷。 本标准为首次发布。 1 QB/T54902020 聚丙烯微孔发泡片板材 1范围 本标准规定了聚丙烯微孔发泡片板材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以聚丙烯（PP）挤出板材为基材采用超临界流体浸润的模压发泡生产的平均泡孔尺 寸≤100μm的聚丙烯微孔发泡片材和板材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T6343—2009 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定 GB/T8810-2005 硬质泡沫塑料 吸水率的测定 GB/T8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T8813—2008 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定 GB/T10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 3 产品分类 聚丙烯微孔发泡片板材按其表观密度分为I、IⅡI、IⅢI、IV、V类，见表1。 表1 聚丙烯微孔发泡片板材表观密度范围 单位为千克每立方米 类别 密度范围 1 >100~120 II >80~100 III >60~80 IV >40~60 v >20~40 4要求 规格尺寸和允许偏差 4.1 产品规格由供需双方商定，偏差应符合表2和表3的规定。 - QB/T5490-2020 表2 2产品的长度、宽度和对角线规格及允许偏差 单位为毫米 长度、宽度、对角线尺寸 长度、宽度允许偏差 对角线允许偏差 ±1 ±1 >500~1000 ±2 ±2 >1000~2000 ±2 ±3 >2000 ±2 ±5 表3 产品的厚度规格及允许偏差 单位为毫米 厚度规格 允许偏差 <1 ±0.20 1~10 ±0.25 >10~30 ±0.30 4.2外观质量 产品表面应平整、均匀。不应有影响使用的可见缺陷， 如起泡、裂口、变形等。 4.3 物理力学性能 产品的物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能要求 序号 项目 1 I1 III IV V 1 表观密度/（kg/m） >100~120 >80~100 >60~80 >40~60 20~40 2 平均泡孔尺寸/μm 100 100 100 100 100 3 压缩强度/kPa 650 550 480 300 100 4 压缩模量/kPa 9000 7 000 6000 5.000 2.000 5 拉伸强度/MPa 4.5 3.0 2.5 2.0 1.5 6 尺寸稳定性/（%） 2.5 3 4 5 6 7 吸水率/（%） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 导热系数（25℃）/（W/mK） 8 0.055 0.050 0.045 0.042 0.040 5 试验方法 5.1 状态调节 试验样品应自生产之日起在自然条件下放置10d进行测试。试验前进行状态调节，除试验方法中 2 QB/T5490-2020 有特殊规定外，试验环境和试样状态调节按GB/T2918一2018中23/50三级环境条件进行，状态调节时 简不小于8h。 5.2试件制备 除尺寸和外观检验，其他所有试验所截取的试样与样品边缘的距离不小于20mm，切取试样不带 表皮。 5.3尺寸 按照GB/T6342一1996规定进行测定。长度、宽度、厚度分别取同一样品5个点测量结果的算术 平均值，对角线分别取同一块样品正反面4条对角线测量结果的算术平均值，试样数量3个。 5.4外观质量 在自然光条件下目测。 5.5表观密度 试样去皮后，按照GB/T6343一2009规定进行。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×10mm， 试样数量3个。 5.6平均泡孔尺寸 按附录A规定进行。 5.7压缩强度和压缩模量 按GB/T8813一2008规定进行，相对形变为10%时的压缩应力和压缩模量。试件尺寸为（100士 1）mm×（100土1）mm×10mm；载荷加载速度为1mm/min。压缩强度取5个试件试验结果的算术平 均值。 5.8拉伸强度 按照GB/T1040.2一2006规定进行测定，选取1A型试样，拉伸速率50mm/min。 5.9尺寸稳定性 按GB/T8811一2008规定进行测定。试件尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×10mm。试验条 件为温度（70土2）℃、时间48h。尺寸稳定性的最终结果采用长度、宽度、厚度的尺寸变化率来表示， 分别取3个试件试验结果绝对值的算术平均值。 5.10吸水率 按GB/T8810一2005规定进行测定。水温为（23±2）℃，浸水时间为96h。试件尺寸为（150± 1）mm×（150土1）mm×10mm。吸水率取3个试件试验结果的算术平均值。 5.11导热系数 按GB/T10294一2008或GB/T10295一2008规定进行。平均温度为（25±2）℃，温差为15℃～ 20℃。仲裁时按GB/T10294一2008执行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品出厂时应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验的必检项目为：尺寸、外观、表观密度、压缩强度。抽检项目由供需双方商定。必检 项目为每批检查1次。 6.1.3组批：由同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批产品的体积不超过 1000m。 6.1.4尺寸、外观及表4中3、5、6、7、8项按第5章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合第 4章的规定。 3 QB/T5490-2020 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： (e 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； C) 正常生产时，每年至少进行1次； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 产品停产6个月以上，恢复生产时。 6.2.2 型式检验的检验项目为第4章规定的各项要求。 6.2.3型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取3块样品，按第5章规定的试验方法切取试件并进 行检验，检验结果应符合第4章的规定。 6.3判定规则 若有1项指标（单块值）不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有1项（单块值）不合格，则判该 批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1 在产品标志上应标明： a) 产品名称、商标、本标准号、产品种类、规格； b) 生产企业名称、详细地址； 生产日期； d) 远离火源、热源、化学溶剂及避免阳光直射的标识； e) 包装单元中产品的数量。 标志文字及图案应醒目、清晰，易于识别。 7.2 包装由供需双方协商，应适应运输的要求。 7.3产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压和阳光直射，库房应保持干燥、通风。 7.4运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋，并应避免长期受重压和 其他机械损伤。 7.5贮存期不超过2年。 4 QB/T5490-2020 附录A （规范性附录） 平均泡孔尺寸的测量方法 平均泡孔尺寸的测量方法如下： a）选取样品，放入液氮中浸泡2h，然后在液氮中用尖嘴钳将其淬断（断）： b）将样品的淬断面进行喷金处理，然后用扫描电子显微镜拍取800倍的泡孔结构照片； c）选取泡孔数量不少于100个的照片，通过图像处理软件，将泡孔形状模拟成球形，统计所有泡 孔的平均尺寸作为发泡样品的平均尺寸。其中，每种样品统计3个试样的平均泡孔尺寸，并计 算算术平均值。 5