ICS59.140.30 QB 分类号：Y45 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5495-2020 水貂皮初加工技术规范 Technical specification forprimary processing ofmink skin 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5495-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：华斯控股股份有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、河北省毛皮产品质量监 督检验中心、国家皮革制品质量监督检验中心、山东恒泰皮草制品有限公司。 本标准主要起草人：贺素成、步巧巧、李娜、曹腾飞、闫俊会、宋苏田、李效三。 本标准为首次发布。 - QB/T5495-2020 水貂皮初加工技术规范 1范围 本标准规定了水貂皮的术语和定义、成熟鉴别、致死方法、初加工方法、验质分级和包装运输、 本标准适用于水貂皮的初加工。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14789水貂皮 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 生皮 rawskin 制作毛皮用，未经制加工的包含毛被和皮板的兽皮。 注：改写QB/T1261-1991，定义2.2.1。 3. 2 鲜皮 freshskin 从动物体剥下，未经干燥的兽皮。 [QB/T1261-1991，定义2.2.5] 3. 3 干皮 driedskin 未经加保藏剂，直接进行干燥的兽皮。 [QB/T1261-1991，定义2.2.6] 3. 4 刮油棒 oilscraperstick 由木材或其他合适材料制成的用于撑开鲜皮的前尖后圆的锥形棒状物。 3. 5 冷冻皮 frozenskin 用冷冻方法保存的鲜皮。 [QB/T1261-1991，定义2.2.7] 3. 6 皮板 反pelt 从兽体剥下的除毛以外的皮。 注：改写QB/T12611991，定义2.2.12。 3. 7 毛被haircoating 兽皮上生长的、包括针毛和绒毛的毛层。 1 QB/T5495-2020 4成熟鉴别及取皮季节 4.1成熟鉴别 4.1.1活体鉴别 全身夏毛脱净、冬毛换齐、针毛光亮、绒毛厚密，当水貂急转身躯时颈部有明显的“裂缝”。全身 毛峰平齐，尤其是头部，耳缘针毛长齐，毛色一致，颈部、脊背毛峰无凹陷，尾毛膨开，全尾蓬松粗大。 4.1.2观察皮肤 用嘴吹开尾毛观察皮肤，成熟的冬貂尾部皮肤呈粉红色（白色水貂除外）。 4.1.3试剥生皮鉴别 正式取皮前，可取几只水貂试剥观察，试剥时皮、肉易分离，皮板洁白柔软，刮油省力，臀部、尾 部无黑色色素，针毛直立，毛绒平齐、灵活、富有光泽，或仅在尾尖端、肢端呈青灰色，有油性，即为 成熟毛皮。 4.2取皮季节 一般情况下，水貂皮的成熟时间在11月中旬至12月上旬。 5致死方法 5.1基本要求 致死应采用快速、无痛苦的方式，宜采用电击法或一氧化碳室息法， 5.2电击致死 使用专用电击设备，将连接220V交流电火线的金属棒导入水貂肛门，待水貂前爪或口、鼻接触地 面或连接零线的铁网，通电3s～5s后死亡。 5.3一氧化碳室息法 直至水貂全部死亡。 6初加工方法 6.1分类方法 根据存储方式的不同，水貂皮的初加工方法分为干皮法和冷冻皮法。 6.2干皮法 6.2.1剥皮 6.2.1.1总则 剥皮操作应在确认水貂死亡30min后进行，一般采用圆筒式的剥皮方法，主要靠手指扳抠，辅以 剪刀等工具协助，将水貂皮剥离。具体操作包括挑档、去前掌、剥离后肢、抽尾骨、挑尾、翻剥躯干、 剥头颈。 6.2.1.2挑裆 用挑刀从一后肢爪掌处下刀，沿后肢内侧长短毛分界线向前挑开，横过离肛门前处直挑至另一后肢 爪掌处。挑平直、对称。留下带肛门的一小块三角形毛皮。挑刀紧贴皮肤，以免挑破肛门腺，如图1。 2 QB/T5495-2020 注：图中箭头及线迹为挑开方向和路径。 图1挑裆、挑尾示意图 6.2.1.3去前掌 用剪刀或骨钳从腕关节处剪掉两只前肢的脚掌。 6.2.1.4剥离后肢 剥离后肢两侧的皮肤至爪部，剪断母水貂的生殖器和公水貂的包皮囊。 6.2.1.5抽尾骨 剥离尾骨两侧皮肤至挑尾下刀处，用手或刀固定尾皮，另一手将尾骨抽出。 6.2.1.6挑尾 从尾根肛门后缘开始，沿尾部腹侧正中线挑至尾尖再将尾皮全部剪开至尾尖部，见图1。 6.2.1.7翻剥躯干 将水貂两后肢挂在铁钩上固定好，两手抓住后档部毛皮，从后向前筒状剥离皮筒至前肢处，并使皮 板与前肢分离。用力均匀，防止剥坏。 6.2.1.8剥头颈 剥皮至颈、头交界处，找到耳根处将耳割断，继续前剥将眼脸、嘴角割断，剥至鼻端时，再将鼻骨 割断，注意勿将耳孔、眼孔割大。 6.2.2刮油 6.2.2.1机器刮油 按设备使用操作说明进行。 6.2.2.2半自动刮油 将皮张套在刮油机的滚轴上，拉紧后用铁夹固定两后肢和尾部。从头部起刀，刀轻轻接触皮张，刮 到尾部将刀离开皮张，再移至头部向后刮。刮一下，转动一下，皮筒严禁在一个部位刮两次，更不可在 一个部位停留，否则会损坏毛皮。 6.2.2.3手工刮油 刮油时将水貂鲜皮毛被朝里、皮板朝外套在刮油棒或其他合适物体上，皮板应充分撑开，不应有皱 褶，以免刮伤皮板。刮刀不宜太锋利，刀刃与皮板呈45°角，不应用力过度，以免刮破毛根，造成绒毛 脱落。 刮油时应避免污染毛被。 6.2.3修剪 用剪刀将头部刮至耳根的油脂、残肉和后档部残存的脂肪去除干净，并将耳孔适当剪大，勿将皮板 3 QB/T5495-2020 剪破，造成破洞。 6.2.4洗皮 6.2.4.1机械洗皮 机械洗皮应采用合适规格的锯末或木糠在转鼓内进行，包括洗皮板和洗毛被，具体操作如下： a）洗皮板：转鼓转速8r/min~10r/min，清洗20min～25min，转入转笼脱除锯末或木糠； b）洗毛被：将水貂毛被翻至外面，采用a）规定的转鼓速度清洗10min～15min，最后在转笼内 脱去锯末或木糠。 6.2.4.2手工洗皮 将修剪好的皮张（皮板向外）放在洗皮盘中，用锯末充分搓洗皮板。将皮板油脂搓净后，翻过皮筒放 在另一盘中再洗毛被，洗至无油脂、出现光泽时为止。 6.2.5上檀 6.2.5.1檀板材质 檀板宜采用杨木、柳木或搬木等质地柔软、吸水能力强、不易变形的木材制成，也可选用其他不易 变形的材料。制造植板的材料应光滑，不应涂漆、涂油。 6.2.5.2檀板规格 水貂皮檀板规格及开槽情况见附录A，檀板示意图见附录B。 6.2.5.3上檀步骤 水貂皮的上檀步骤如下： a）套皮 将洗好的水貂皮毛被朝外套在檀板上，头部及两前肢拉正，下颌翻入内侧，再将两前腿翻入内侧， 使露出的腿口和全身毛面平齐。 b）固定背面 将两耳拉平，尽量拉长头部（可拉长约1cm），再拉臀部，使皮张平整。然后，用图钉在尾基部 和臀边缘处固定。拉皮时，不应拉皮张的躯干部，避免污染毛被。 c）固定尾部 两手按住尾部，从尾根开始横向押展尾部皮板，将其折成许多小皱褶，直至尾尖部，使尾长缩短为 原长的2/3～1/2，然后用纸板压住，再用图钉固定。 d）固定腹面 将腹部拉平，使之与背面长度平齐，展宽两后肢板面，使两腿平直紧靠，用图钉固定。 6.2.5.4上檀要求 水貂公母皮分开进行，公皮用公皮专用檀板，母皮用母皮专用檀板。头部应上正，左右应对称，后 档部、背腹部皮缘基本平齐，不宜过分撑拉毛皮，尾皮应平展并缩短。 6.2.6干燥 依据干燥条件可采用以下几种方式进行，风干温度为18℃～25℃，相对湿度以55%～65%为宜。 上檀干燥至八九成干时即可下檀。 a）自然风干法 小型饲养场和养殖户可采用自然通风干燥，但应防止干燥不及时、干燥不均匀、出现焖板脱毛现象。 b）机械风干法 在鼓风干燥机中进行，风干时间12h～24h。 c）烘房烘干法 将上好檀的皮张放在晾皮架上烘干，室温最好维持在18℃～25℃，湿度为55%左右，烘干时间 为24h～48h。 4 QB/T5495-2020 d）全自动干燥法 将水貂皮毛被朝外套在全自动上板机的专用檀板上，把檀板固定在干燥车上，开启设备风干，风干 时间24h～48h。 6.2.7下棺和整理 生皮干燥后即可下。下檀板时，首先将固定物去除，然后将鼻尖用夹子夹住，两手握住檀板后端 抽出檀板。 逐张检查，重新清理未去净油污、锯末、灰尘的水貂皮。挑开、梳通缠结毛，用细软布顺毛绒方向 将皮张拭干净。 6.2.8入库保管 6.2.8.1仓库条件 仓贮要求温度不宜超过10℃，相对湿度小于65%。仓库应整洁，防虫、防潮、防火、防鼠。 6.2.8.2入库方法 水貂皮成把或单张悬挂在支架上，成把时每把宜20张皮，用细线穿起水貂皮眼孔，各把皮之间留 通风空隙。 6.3冷冻皮 鲜皮剥完后，依次逐张摆放在干净的塑料布上放凉，凉透后，毛被朝内，皮板朝外，尺码相同的水 貂皮（公皮10张、母皮20张）用塑料袋包装在一起，然后冷冻，入库存储。最高温度不超过-18 ℃ 7号 验质分级 按GB/T14789的规定进行。 8 包装运输 按GB/T14789的规定进行。