ICS61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5549—2021 工业用缝纫机 计算机控制多轴联动高速平缝缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled multi-axis linkage high speed lockstitchsewingmachine 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5549-2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、杰克缝纫机股份有限 公司、浙江宝宇缝纫机有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、汇宝科技集团 有限公司、浙江乐江机械有限公司、北京大豪科技股份有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。 本标准起草人：朱强、刘永、陈棚华、洪志敏、段晓峰、王骏超、裴成、陈主锐、王东兴、范旺清、 王漫江。 本标准为首次发布。 - QB/T5549-2021 工业用缝纫机计算机控制多轴联动高速平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制多轴联动高速平缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检 验规则和附件、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝纫薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制多轴联动高速平缝缝纫机（以下简称 “产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2018 缝纫线 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T133842008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2018 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342—2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421—2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机 振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机 线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机 高速平缝缝纫机机头 QB/T25052000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T26092003 工业用缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 QB/T2627-2004 工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机 高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299-2012 工业用缝纫机 倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 QB/T55492021 3. 1 多轴联动 multi-axislinkage 含有2个或2个以上独立驱动电机（含针距调节电机），并通过计算机控制实现机构的协同运动。 3. 2 密针加固 microneedlepitchknotting 缝纫开始或者结束时，采用小于设定线迹长度且线迹长度小于2mm的加固缝纫。 3. 3 装饰线迹 decorative stitch 带有仅为装饰而非缝合所需缝线的线迹。 产品分类 4 4.1 型式 本产品为平板式机体，采用直针刺布、连杆挑线、旋梭勾线和下送料，形成GB/T4515一2008规定 的301线迹。采用计算机可编制程序控制多轴联动驱动方式，实现电机驱动机构调节针距和自动抬压脚 等功能。 4.2 基本参数 基本参数见表1。 表1 机型 基本参数 薄料 厚料 4 500 3 500 最高缝纫速度/（针/分钟） 最低缝纫速度/（针/分钟） ≤ 200 最大线迹长度/mm 3.8 4.5 针距分辨率/mm ≤ 0.1 装饰线迹存储数量/个 ≥ 8 手提 5.5 压脚提升 膝控（电子膝控除外） 13 高度/mm 自动 9 DB×1、DP×5 DB×1、DPx5 DB×1、DPx5 采用机针 9#~11" 11#~16# 18#~22* 29.5texx3（20/3）~ 19.7tex×3（30/3)～9.8tex×3（60/3) 14.8texx3（40/3) 采用缝线 涤纶缝纫线或棉缝纫线 涤纶缝纫线或棉缝纫线 （符合GB/T6836-2018的要求） （符合GB/T6836—2018的要 求) 2 QB/T5549-2021 4.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：交流（220土22）V/交流（380士38）V； b) 电源频率：50Hz； 使用空气压力：0.3MPa~0.6MPa； c) d) 环境温度：0℃~40℃； 相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 5.1.2产品外露件表面 产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.1.3涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.1.4电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 5.1.5发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.6塑料件表面 同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。 5.1.7控制箱表面 控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。 5.1.8标志 控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。 5.1.9电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。 5.1.10连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 3 QB/T5549—2021 b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； (P 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护； e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度、缝线张力和压脚压力应能调节。 5.2.2 松线作用 压脚提升锁住后，应起到松线的作用。 最大线迹长度 5.2.31 最大线迹长度应符合表1的规定。 5.2.4压脚提升高度 压脚提升高度应符合表1的规定。 5.2.5速度调节及相对误差 缝纫速度应能调节，最高和最低缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对 误差不应大于1.5%。 5.2.6实际线迹长度与设定值的相对误差 实际线迹长度与设定值的相对误差不应大于1.5%。 5.2.7针距分辨率 针距最小分辨率应符合表1的规定。 5.3 缝纫性能 5.3.1 普通缝纫 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.2层缝缝纫 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.3连续缝纫 连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.41 倒、顺缝纫线迹长度相对误差 倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于1%。 4 QB/T5549-2021 5.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于5%。 5.3.6线缝皱缩 薄料机型线缝皱缩率应符合下列要求： a）上层线缝皱缩率不应大于1.5%； b）下层线缝皱缩率不应大于2.5%。 5.3.7 缝料层潜移率 薄料、中厚料机型的缝料层潜移率不应大于0.7%。 5.3.8电机调节针距 5.3.8.1 密缝缝纫 密缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.8.2密针加固 密针加固的线迹长度、针数、次数和速度应能设定。 5.3.8.3装饰线迹缝纫 装饰线迹缝纫应符合下列要求： 产品应能设定不小于8段不同线迹长度和0～99针不同针数的装饰线迹程序； a) 装饰线迹程序应能存储，存储数量应符合表1的规定； c) 产品应能按程序设定进行装饰线迹缝纫，不应断针、断线、跳针和浮线，实际装饰线迹应与程 序设定的线迹一致。 5.4运转性能 5.4.1异常声响 空载运行时，应无异常声响。 5.4.2噪声声压级 噪声声压级不应大于82dB(A)。 5.4.3振动位移 伞齿轮传动机型的振动位移不应大于280μum，同步带传动机型的振动位移不应大于180μm。 5.4.4启动转矩 伞齿轮传动机型启动转矩不应大于0.4N·m；同步带传动机型启动转矩不应大于0.5N·m。 5.4.5密封 产品密封性应良好，主要结合面应无渗、漏油现象。 5