ICS 61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5550-2021 工业用缝纫机 计算机控制平板式链式线迹缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled chain stitch sewing machine 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5550-2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：浙江中捷缝纫科技有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江美机缝纫机 有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江乐江机械有限公司、汇宝科技集团有限公司、浙江宝宇缝纫 机有限公司、宁波舒普机电股份有限公司、北京大豪科技股份有限公司、浙江飞凤缝制设备有限公司、 东莞市名菱工业自动化科技有限公司。 本标准主要起草人：陈栩华、李宗润、朱强、王汝仁、蔡敏华、王东兴、陈主锐、段晓峰、王群、 范旺清、牛犇、王漫江。 本标准为首次发布。 I QB/T5550-2021 工业用缝纫机计算机控制平板式链式线迹缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制平板式链式线迹缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和附件、 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝纫薄料、中厚料和厚料等织物的计算机控制平板式链式线迹缝纫机（以下简称“产 品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2018 缝纫线 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2—2018 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342—2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421—2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T4303-2012 工业用缝纫机平板式链式线迹缝纫机机头 3产品分类 3.1型式 本产品为平板式机体，采用单、双、三直针刺布、针杆挑线、单、双、三弯针勾线及下送料，分别 形成GB/T4515一2008规定的401型单、双、三列链式线迹。采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和 一体式的机型），脚踏板控制，可实现自动停针位、慢启动、速度调节等功能。 3.2基本参数 基本参数见表1。 1 QB/T55502021 表1 产品类型 技术参数 横针 纵针 单针 双针 三针 最高缝纫速度/（针/分钟） 4 500 最低缝纫速度/（针/分钟） ≤ 300 最大线迹长度/mm 4 压脚提升高度/mm 手提≥5.5，膝提≥10 3.18 6.35 优选针间距/mm 4.76 9.52 6.35 19.7tex×3（30/3）～9.8tex×3（60/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线 采用缝线 （符合GB/T6836-2018的要求） 采用机针 TVx7 (9#~22) 注： 其他针间距为：5.55mm、7.94mm、9.53mm、12.7mm、22.22mm等。 工作环境 3. 3 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：交流（220土22）V/交流（380土38）V； b) 电源频率：50Hz； c) 环境温度：0℃~40℃； (p 相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 4 要求 4.1 外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 4.1.2产品外露件表面 产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 4.1.3 涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.4电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.5发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505 5一2000中3.1的规定。 2 QB/T5550-2021 4.1.6塑料件表面 同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.1.7控制箱表面 控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。 4.1.8标志 控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。 4.1.9电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。 4.1.10 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a) 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1 机构调节 线迹长度、缝线张力和压脚压力应能调节。 4.2.2压脚提升高度及松线作用 压脚提升高度应符合表1的规定；压脚提升锁住后，应起到松线的作用 4.2.3最大线迹长度 最大线迹长度应符合表1的规定。 4.2.4实际线迹长度与设定值的相对误差 实际线迹长度与设定值的相对误差不应大于10%。 4.2.5速度调节及相对误差 缝纫速度应能调节，最高、最低缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示数值的相对 误差不应大于1.25%。 4.3缝纫性能 4.3.1普通缝纫 普通缝纫时不应断针、断线、跳针和浮线。 3 QB/T5550-2021 4.3.2层缝缝纫 层缝缝纫时不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.3连续缝纫 连续缝纫时不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.4 线辫缝纫 线辫缝纫时应出线顺畅，线辫缝纫长度应大于50mm。 4.3.5高、 低速缝纫线迹长度相对误差 高、低速缝纫时线迹长度相对误差不应大于13%。 4.3.6 缝料层潜移率 缝料层潜移率不应大于1%。 4.4运转性能 4.4.1异常声响 空载运行时，应无异常声响。 4.4.2噪声声压级 噪声声压级不应大于83dB(A)。 4.4.3 振动位移 振动位移值不应大于280μm。 4.4.4 启动转矩 启动转矩不应大于0.45Nm。 4.4.5润滑 运转时润滑系统供油及回油应良好。 4.4.6密封 产品的密封性应良好，各结合面应无渗、漏油现象。 安全要求 4.5 4.5.1 控制系统外壳 控制系统外壳应符合下列要求： a) 控制系统外壳应设计为用工具才能开启的形式； b) 控制系统外壳至少应符合GB/T4208一2017规定的IP20防护等级。 4 QB/T5550-2021 4.5.2保护联结 4.5.2.1 产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 4.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最 小截面积不应小于设备供电相线的截面积。 4.5.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只可连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为○或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 4.5.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的 要求，测试电压应采用安全特低电压（SELV）。 4.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）NV ≤1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 4.5.3绝缘电阻 绝缘电阻不应小于1MQ。 4.5.4耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1000V（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或 低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。 4.5.5泄漏电流 泄漏电流不应大于3.5mA。 4.5.6温升 主驱动电机、电磁铁和控制箱外壳的表面温升不应大于35K。 4.5.7警告标志 在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合 GB/T30421-2013中附录B的规定。 4.5.8倾倒保护 机头倾倒时，控制系统应能进入停机保护状态。 注：外挂式机型不适用。