ICS 61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5552-2021 工业用缝纫机计算机控制 上、下复合送料侧切刀平缝缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled top and bottom feed lockstitch sewing machine with edge cutter 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T55522021 目 范围. 1 2 规范性引用文件 产品分类... 3 2 要求... 4 试验方法. 检验规则. .13 附件、标志、包装、运输、贮存... QB/T55522021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：汇宝科技集团有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、浙江中捷缝纫科技有 限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、浙江乐江机械有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司、浙 江宝宇缝纫机有限公司、北京大豪科技股份有限公司、浙江飞凤缝制设备有限公司、东莞市名菱工业自 动化科技有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：陈主锐、朱伟青、陈栩华、鱼苏霞、王东兴、周玉竺、范旺清、段晓峰、牛犇、 王漫江、王骏超。 本标准为首次发布。 II QB/T5552-2021 工业用缝纫机计算机控制上、下复合送料侧切刀平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制上、下复合送料侧切刀平缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和附件、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料织物，具有切边功能的计算机控制上、下复合送料 侧切刀平缝缝纫机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836缝纫线 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2018 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.42018 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T243422009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421—2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T 1177 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T 1178 工业用缝纫机 振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2252 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299-2012 工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T55522021 3产品分类 3. 1 型式 本产品为平板式机体，采用单直针刺料、连杆挑线、旋梭勾线及上下复合送料，形成GB/T4515一 2008规定的301型线迹。采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），实现自动切边、 自动停针位、自动剪线、脚踏板控制、自动计数、自动倒顺缝、自动加固缝和慢启动等功能。 3.2 基本参数 基本参数见表1。 表1 项目 基本参数 最高缝纫速度/（针/分钟） 2 000 最低缝纫速度/（针/分钟） ≤ 300 最大线迹长度/mm 8 手提 6 压脚提升高度/mm 膝提 13 自动 9 采用机针 DPx1718#~24 压脚交互量调节范围/mm 2~5 切边宽度/mm 按产品使用说明书规定 19.7tex×3（30/3）～9.8tex×3（60/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线 采用缝线 （符合GB/T6836的要求） 3.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a）电源电压：交流（220±22）V/交流（380±38）V； b）电源频率：50Hz； c）环境温度：0℃~40℃； d）相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 4要求 4.1 外观质量和结构 4. 1.1 产品表面 产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2 产品外露件表面 产品可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 2 QB/T5552-2021 4.1.3涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.4电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.5 发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.6 塑料件表面 同色系的塑料件表面应色泽一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.1.7 控制箱表面 控制箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。 4.1.8标志 控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。 4.1.9电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。 4.1.10 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 一为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗： 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1 机构调节 线迹长度、缝线张力和压脚压力应能调节。 4.2.2松线作用 压脚提升锁住后，应起到松线的作用。 4.2.3最大线迹长度 最大线迹长度应符合表1的规定。 4.2.4压脚提升高度 压脚提升高度应符合表1规定。 3 QB/T5552-2021 4.2.5倒送扳手 最大针距时，倒送扳手的始动作用力不应大于30N，倒送扳手在最低位置时应能复位。 4.2.6上、下送料机构同步 上、下送料机构工作时，应保持同步性，压脚交替提升量应能调节。 4.2.7 速度调节及相对误差 缝纫速度应能调节，最高和最低缝纫速度应符合表1的规定，最高缝纫速度与系统显示的数值相对 误差不应大于1%。 4.2.81 切刀离合机构 切刀离合机构动作应正常回复、灵活可靠。 4.3 缝纫性能 4.3.1 普通缝纫 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅，缝料切边应平整。 4. 3.2 2层缝缝纫 层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅和送料卡阻，缝料切边应平整。 4.3.3连续缝纫 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和切料不畅，缝料切边应平整。 4.3.4厚料缝纫 厚料缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅和送料卡阻，缝料切边应平整。 4. 3.5 5倒、顺缝纫线迹长度相对误差 倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。 4.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差 高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于10%。 4.3.7缝料层潜移率 缝料层潜移率不应大于0.4%。 4.4运转性能 4.4.1异常声响 空载运行时，应无异常声响。 4. 4. 2 2噪声声压级 噪声声压级不应大于77dB(A)。 4