ICS61.080 QB 分类号：Y17 中华人民共和国轻工行业标 QB/T5557-2021 计算机控制缝纫模板切铣机 Computer controlled sewing template cutting and milling machine 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T55572021 目 次 1 范围 2 规范性引用文件. 3 术语和定义， 产品分类 4 5 要求.. 2 试验方法.. 6 6 检验规则.. 附件、标志、包装、运输、贮存 .14 QB/T55572021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：宁波卡维自动化科技有限公司、上工富怡智能制造（天津）有限公司、国家缝纫 机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所、北京大豪科技股份有限公司、东莞市名菱工业自动化科技 有限公司、中国轻工业机械总公司。 本标准主要起草人：陈小龙、余运良、王彬、蔡双全、吴剑敏、范旺清、王漫江、徐锦亮。 本标准为首次发布。 II QB/T55572021 计算机控制缝纫模板切铣机 1范围 本标准规定了计算机控制缝纫模板切铣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和 附件、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于裁切或切铣牛皮纸、铜板纸、聚氯乙烯（PVC）板、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）板、亚 克力板和高分子复合材料板等基板的计算机控制缝纫模板切铣机（以下简称“产品”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T121132003 3接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统安全要求 FZ/T25001 工业用毛毡 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 计算机控制缝纫模板切铣机computercontrolledsewingtemplatecuttingandmillingmachine 通过计算机控制，对基板（3.2）进行裁切或切铣，制作缝纫模板的机器。 3. 2 基板basilarplate 用于制作缝纫模板的平面材料。 4产品分类 4.1型式 本产品采用计算机控制系统，真空吸附等方式固定基板，通过工作机构运动和刀具的移动或旋转 实现基板的裁切、切铣、定位和标记，具有速度控制、深度控制、切铣误差调整等功能。 1 QB/T5557-2021 4. 2 基本参数 基本参数见表1。 表 1 项目 基本参数 工作平台平面度/mm ≤ 0.25/1 000 最大直线裁切运行速度%（mm/s） 600 最大直线切铣运行速度%（mm/s） 250 最大裁切厚度/mm 0.8 最大切铣厚度/mm 6 最小裁切半径/mm ≤ 2 切铣电机最高转速/（转/分钟） 23 000 基板真空吸附力/N 300 重复定位误差/mm ≤ 0.2 铣刀型式 单刃/多刃 总功率/W 3800~4200 基板材质牛皮纸，规格为250g/m²。 b基板材质PVC平板，厚度1.5mm。 c基板材质PVC平板，厚度1.5mm，） 尺寸500mm×500mm。 4.3 工作环境 工作环境应符合下列要求： (e 电源电压：交流（220±22）V/交流（380±38）V； b) 电源频率：50Hz； c) 环境温度：0℃~40℃； d) 相对湿度：30%85%（25℃无凝露） 要求 5 5. 1 外观质量和结构 5.1.1 产品外观 产品表面应平整、 色泽均匀，无锈斑和污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；铭牌应信息完整、位置正 确，无明显伤痕。 5.1.2 电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固；控制箱内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有 明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.3 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 2 QB/T5557-2021 一所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 一为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 一布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1 最大直线裁切运行速度 最大直线裁切运行速度应符合表1的规定。 5.2.2 2最大直线切铣运行速度 最大直线切铣运行速度应符合表1的规定。 5.2.3工作平台平面度 工作平台平面度应符合表1的规定。 5.2.4基板真空吸附 基板真空吸附力应符合表1的要求，在最大直线切铣或裁切运行速度状态下基板不应产生位移。 5.2.5 切铣电机最高转速 切铣电机最高转速应符合表1的规定。 5.2.6重复定位误差 重复定位误差应符合表1的规定。 5.2.7 切铣深度行程 切铣深度行程应可调节。 5.2.8切铣废屑 产品运转时，工作平台及基板上无明显切铣废屑残留。 5.3切铣或裁切性能 5.3.1裁切质量 基板裁切边缘应整齐、均匀。 5.3.2切铣质量 基板切铣边缘应整齐，无锯齿或黏连。 5.3.3最小裁切半径 最小裁切半径应符合表1的规定。 3 QB/T5557-2021 5.3.4裁切相对误差 裁切相对误差不应大于1%。 5.3.5切铣相对误差 切铣相对误差不应大于1%。 5.3.6最大裁切厚度 最大裁切厚度应符合表1的规定，基板裁切边缘应整齐、均匀。 5.3.7最大切铣厚度 最大切铣厚度应符合表1的规定，基板切铣边缘应整齐，无锯齿或黏连 5.4运转性能 5.4.1 异常声响 空载运行时，应无异常声响。 5. 4. 2 噪声声压级 噪声声压级不应大于80dB(A)。 5.5控制功能 5.5.1X/Y轴步长修正 产品应具有X/Y轴步长修正功能，可通过控制面板进行修正。 5.5.2 2X/Y轴裁切铣切刀重合补偿 产品应具有X/Y轴裁切铣切刀重合补偿功能，可通过控制面板进行补偿。 5.5.3 切刀外角补偿 产品应具有切刀外角补偿功能，可通过控制面板进行补偿。 5.6扩展功能 5.6.1定位 产品应能在基板上进行定位，定位图形应与输入图形相一致。 5. 6.2 标记 产品应能在基板上进行文字标记，文字图形应与输入图形相一致。 5.7安全要求 5.7.1 控制系统外壳 控制系统外壳应符合下列要求： a）控制系统外壳在不采用工具的状态下，应无法开启： 4