ICS 85.100 QB 分类号：Y91 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5561-2020 卫生纸球形耐破度测定仪 Ball burst strength tester for tissue paper 2020-12-09发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5561-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：中建材轻工业自动化研究所有限公司、华南理工大学。 本标准主要起草人：潘勇、汪指航、杜荣来、蒋国文、李军。 本标准为首次发布。 I QB/T5561-2020 卫生纸球形耐破度测定仪 1范围 本标准规定了卫生纸球形耐破度测定仪的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于卫生纸球形耐破度测定仪（以下简称“耐破度仪”）的生产验收和质量评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T142532008 8轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件 3要求 3.1基本要求 耐破度仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2工作环境要求 耐破度仪工作的环境应满足以下要求： a）环境温度10℃～30℃，相对湿度不大于80%； b）工作台稳固，台面平整、水平； c）工作环境应清洁、干燥，无震动和腐蚀性气体； d）工作电源电压为交流（220土22）V，频率为50Hz。 3.3夹持系统 3.3.1夹持系统应能将试样牢固、均匀地夹在上下两个夹持环之间，夹持环的表面应平整且彼此平行。 上下夹持环内孔同心度不大于0.2mm。可用机械或气动装置来驱动夹持环。夹持系统原理图见图1。 3.3.2夹持力大小应能满足既不损坏试样，又能防止试样滑动。 3.3.3夹持环的夹持表面应衬有厚度为1.0mm～2.0mm的橡胶材料（例如氯丁橡胶）。橡胶环的内 边缘应与夹持环的内径一致，宽度不小于12.5mm。上下两个同心夹持环的内径为（50.0士0.2）mm。 夹持环尺寸见图2。 1 QB/T5561-2020 说明： 测压元件； 活动夹持环： 一穿透圆球。 7 2——硬质棒； 橡胶环（例如氯丁橡胶）； 3. —加压执行器； —固定夹持环； 图1 夹持系统原理图 单位为毫米 测试区域 涂有橡胶的夹持环 050±0.2 >12.5 图2 夹持环尺寸 3.4测力系统 3.4.1耐破度仪试验力测量准确度符合表1规定。 表1 试验力测量准确度 示值相对误差 示值重复性 回零相对误差 零点相对漂移 q/ (%) b/ (%) fo/ (%FS) e/ (%) ±1.0 ≤1.0 ± 0.1 ±0.1 3.4.2耐破度仪试验力显示装置应能随时显示施加在试样上的力值，并有峰值保持与锁存功能。显示 器的分辨力为0.01N。 2 QB/T5561-2020 3.5穿透系统 3.5.1穿透系统包括一根硬质棒以及固定在硬质棒末端的穿透圆球（见图1），通过穿透圆球将力传 递至试样。穿透圆球由表面抛光的不锈钢制造，其尺寸如下： 直径：（16±0.2）mm； 一球度：小于1μm。 3.5.2穿透圆球被固定在环形夹持系统的中心上方位置，中心偏差不应超过0.2mm。硬质棒的直径应 小于穿透圆球的直径。 3.6驱动装置 3.6.1驱动装置由一个静态的单轴测试设备组成，它带有一个能以一定速度上下往复运动的装置，其 运动方向与夹持中受力的试样垂直。耐破度仪的穿透圆球与环形夹持系统平面间的初始距离应能调整。 3.6.2耐破度仪穿透圆球运行速度由驱动装置控制，穿透试样的试验速度为（125土5)mm/min。穿透 圆球在试验过程中应移动平稳，无颤动现象。 3.6.3耐破度仪工作过程中，机械系统应转动平稳、无异常声响，整机的噪声声压级不应超过60dB(A)。 3.7测量控制系统 3.7.1耐破度仪测量控制系统（以下简称测控系统）应准确地按规定程序控制工作过程。 3.7.2测控系统电子线路应布局合理、排列整齐。操作控制面板上的操作按键应排布有序、便于操作， 各种字符应清晰醒目。 3.7.3测控系统应具有可靠的超负荷保护功能。当负荷达到测量上限值的1.02倍～1.05倍时，应能立 即自动停止施加试验力，并卸载返回。 3.7.4测控系统应具有力值校准功能，便于对仪器进行力值校准。 3.7.5测控系统应具有行程极限保护功能。 3.8加液系统 耐破度仪可配有一个加液附件。加液附件可为一个吸管或是任何一种可自动定量加液的系统，其精 度为（5.0±0.5）mL，且能在3s～4s内滴加5mL水。 3.9加工、装配和外观质量 耐破度仪的加工装配、外观应符合GB/T14253一2008第5章、第6章规定。 3.10电气设备 3.10.1电气设备绝缘电阻应符合GB/T5226.1一2019中的18.3规定。 3.10.2电气设备耐压试验应符合GB/T5226.1一2019中的18.4规定。 4试验方法 4.1试验用标准器、量具、工具和检具 耐破度仪检验时使用的标准器具和工量具应包括： a) 标准测力仪：0.3级； b) E 电子秒表：分辨力0.01S； c) 游标卡尺，测量范围0mm~300mm，分度值0.02mm； (P 穿透圆球对中性检验专用模板； ( 同心度检验专用量规； f）2级声级计； g）其他通用工具、量具。 4.2试验条件 试验应在3.2规定的条件下进行。 3 QB/T55612020 4.3试验力测量准确度的检验 4.3.1示值相对误差、示值重复性的检验 打开仪器开关，预热15min，调整仪器进入校准界面。将标准测力传感器放在穿透圆球下方，启动 仪器使穿透圆球对力传感器施压。在全量程范围的10%、20%、40%、60%、80%、100%处读取仪器和 标准测力仪上显示的力值。 每个检测点按进程重复进行3次试验，并按公式（1）（2）计算示值相对误差和示值重复性： F-F ×100 =b (1) 式中： 示值相对误差，单位为%； F一一同一检测点3次示值的算术平均值，单位为牛顿（N）； F 标准测力仪显示值，单位为牛顿（N）。 b= (2) F 式中： b 示值重复性，单位为%； Fimax——同一检测点3次示值中的最大值，单位为牛顿（N）； Fimin一—同一检测点3次示值中的最小值，单位为牛顿（N）； F 一标准测力仪显示值，单位为牛顿（N）。 4.3.2回零相对误差的检验 在示值相对误差检验过程中进行，即先对仪器施以不小于测量上限值80%的试验力，然后缓慢卸除 试验力，读取零点残余示值。回零相对误差按公式（3）计算： fo= (3) FN 式中： f。——回零相对误差，单位为%FS; Fio 卸除试验力后指示装置的残余示值，单位为牛顿（N）； F——测量范围上限值，单位为牛顿（N）。 4.3.3零点相对漂移的检验 试验机开机并经15min预热后，将仪器调零。目测零点在30min内的最大漂移值，按公式（4）计 算： Fod ×100 FN (4) 式中： 4 QB/T5561-2020 e零点相对漂移，单位为%; Fod——30min内零点漂移最大值，单位为牛顿（N)； F一相应测量范围上限值，单位为牛顿（N)。 4.4试验速度的检验 首先测量耐破度仪测量头的初始高度，启动测定仪，并开始计时，当耐破度仪测量头到达最高位置 时停止计时并关掉电源，测量耐破度仪测量头的高度。试验速度按公式（5）计算： S V= =×60 (5) t 式中： V——试验速度，单位为毫米／分钟（mm/min）； S一测头位移测量值，单位为毫米（mm）； t——测头运动时间，单位为秒（s）。 4.5穿透圆球对中性的检验 将穿透圆球对中性检验专用模板放在试样夹持环上，查看测量杆上的小球是否能顺利通过穿透圆球 对中性检验专用模板中心小孔（小孔直径为16.25mm），能顺利通过穿透圆球对中性检验专用模板中心 小孔即为合格。 4.6夹持系统检验 4.6.1上、下夹环环面平整性的检验 将白色薄纸对折，中间夹一层复写纸，平放在下夹持环上。将耐破度仪上夹盘下降压紧试样。2s 后升起上夹持环取出试样，观察由复写纸转印到白纸上的印痕是否完整、清晰、轮廓分明。如上夹持环 可以转动，则将上夹持环转动90°再次检验。 4.6.2上、下夹盘内孔同心度的检验 将同心度检验专用量规以下夹持环内孔定位平放在下夹持环上，降下上夹持环，观察量规是否能顺 利进入上夹持环内孔。 4.7噪声的检验 启动耐破度仪，用声级计实测噪声。 4.8超负荷保护功能试验 启动耐破度仪，观察在穿透圆球上施加力达到测量上限值的1.02倍～1.05倍时，耐破度仪是否能够 自动停机并返回。 4.9加工、装配和外观质量检验 按GB/T14253一2008规定的方法进行。 4.10电气设备检验 按GB/T5226.1-2019中18.3和18.4规定的方法进行。 4.11其他检验 3.3.2、3.3.3、3.4.2、3.5.1、3.6.1、3.7、3.8各项按要求目测检验或通用量具检验。 5检验规则 5.1检验分类 耐破度仪制造完成后，应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式试验和出厂检验。 5.2型式试验