QB ICS 61.080 CCS Y99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5567-2020 制鞋机械 斩花纹机 Footwear machinesTexture cutting machine 2020-12-09发布 2021-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T55672020 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本文件起草单位：东莞市南北检测技术有限公司、深圳天溯计量检测股份有限公司、北京虹鼎科技 发展有限公司、中轻检验认证有限公司、晋江荣邦鞋材有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。 本文件主要起草人：桑军、赵建明、龚天保、步巧巧、吴立东、郭建友。 本文件为首次发布。 I QB/T5567-2020 制鞋机械 斩花纹机 1范围 本文件规定了花纹机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于制鞋工业中，对发泡材料成型外底切水波花纹的斩花纹机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.52017 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式 控制电路电器 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4组成、型号和基本参数 4.1 组成 花纹机主要由机架、驱动机构、斩刀机构和电气系统组成。 4.2型号 花纹机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4.3基本参数 花纹机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 - 最大切宽度 200 mm 2 最大送进行程 mm 500 3 斩切行程 mm 80 4 斩切深度调节量 mm 0~40 I QB/T5567-2020 表1（续） 序号 项目 单位 基本参数 5 鞋底送进步距 mm 0~10 6 次/min 150 切频率 注：斩切深度调节量包含了鞋底厚度变化值。 5要求 5.1基本要求 5.1.1斩花纹机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据文件 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 5.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 5.1.5铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。 5.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 5.2装配质量 5.2.1 整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 5.2.2 电气元件及线路应排列整齐、接头牢固、固定可靠；所有接线端子应有明显标志。 5.2.3斩刀板升降应灵活，不应有卡阻和异响现象。 5.2.4斩刀板底面与移动工作台面的平行度不应大于0.05mm。 5.3整机性能 5.3.1 斩花纹机性能应满足表1的要求。 5.3.2 斩花纹机应有鞋底自动夹紧装置。 5.3.3 斩切深度和鞋底送进步距调节应便捷，且能任意调节。 5.3.4 移动工作台在鞋底斩切加工完成后应能自动返回起始位置。 5.3.5 斩切频率应可设定、调整。 5.3.6 机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70°，温升不超过40K。 5.3.7机器正常作业时噪声声压级不应大于85dB(A)。 5.4机械安全 5.4.1斩花纹机应在操作区附近的便捷处设置急停装置，且应符合GB/T5226.1一2019中10.7的规定。 5.4.2夹紧和斩切区域前、后侧应设置光幕保护装置或具有同等（或更佳）功能的其他防护装置。光 幕保护装置发生遮挡时，夹紧和斩切动作应立即停止。 5.4.3驱动机构应有固定式防护装置进行保护。 5.5电气安全 5.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE 5.5.2保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1S、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.6外观质量 5.6.1斩花纹机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 2 QB/T5567-2020 5.6.2电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。 5.6.3电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。 6试验方法 6.1基本要求 6.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 6.1.2焊接件按QB/T1588.1的要求检查：切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；铸铁件按GB/T1348 和GB/T9439的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。 6.2装配质量 6.2.1按QB/T1588.3的规定检查机器。 6.2.2目测检查5.2.2和5.3.2。 6.2.3在斩刀板分别处于最低、中间及最高3个高度位置时，使用高度尺（或内径千分尺），分别沿 移动工作台面四角及中心点测量移动工作台面与刀板底面间的距离，3个高度位置分别所测距离最大 差中的较大者为斩刀板底面与移动工作台面的平行度。 6.3整机性能 6.3.1最大斩切宽度 用直尺测量刀板的宽度。 6.3.2最大送进行程 使移动工作台处于起始位置，在移动工作台座板上沿移动工作台前进方向放置直尺，并使零刻度对 齐移动工作台后端面，再使移动工作台移动最大距离，此时移动工作台后端面对齐的直尺刻度值即为最 大送进行程。 6.3.3斩切行程 分别测量斩刀板处于最高和最低位置时移动工作台面与斩刀板底面间的距离值，二者之差即为斩切 行程。 6.3.4斩切深度调节量 使斩刀板升降驱动凸轮锁定于任一位置，调整斩切深度调节机构分别使刀板处于最高和最低位置 时，测量移动工作台面与斩刀板底面间的距离值，二者之差即为斩切深度调节量。 6.3.5鞋底送进步距 使移动工作台处于起始位置，在移动工作台座板上沿移动工作台前进方向放置直尺，并使零刻度对 齐移动工作台后端面，再使移动工作台移动1个步距，此时移动工作台后端面对齐的直尺刻度值即为鞋 底送进步距。 6.3.6斩切频率 使用频率计测试。 6.3.7一般功能检查 调节并试运行机器，目测检查5.3.2～5.3.5。 6.3.8轴承温度和温升 机器正常工作2h后，用点温计测量上轴承表面的温度。测量值与室温之差即为轴承温升。 6.3.9噪声 整机噪声声压级按GB/T17421.5一2015第11章规定的方法测试。 6.4机械安全 6.4.1急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。 6.4.2在夹紧和斩切动作进行时，使用物件遮挡机器前、后侧光幕，目测检查5.4.2。 3 QB/T5567-2020 6.4.3固定式防护装置采用目测检查。 6.5电气安全 6.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.5.2保护联结电路的连续性按GB/T5226.1-2019中18.2.2的要求进行试验。 6.5.3绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行试验。 6.5.4耐压试验按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行。 6.6外观质量 外观质量采用目测检查。 7检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为本文件的5.2.2～5.2.4、5.3.2～5.3.6、5.4、5.5和5.6。 7.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本文件检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目为本文件要求的全部内容。 7. 3. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次； 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。 7.4判定与复验 7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格； 否则判为不合格。 7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1