ICS 67. 260 CCS X 99 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 80702024 代替QB/T3685-1999 过滤槽 Lauter tun 2024-40-24发布 2025-05-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T80702024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QB/T3685一1999《过滤槽》，与QB/T3685一1999相比，除结构调整和编辑性改动外， 主要技术变化如下： a） 更改了范围（见第1章，1999年版的第1章）； b) 更改了产品规格系列（见4.1.1，1999年版的3.1）； c) 更改了产品结构型式（见4.1.2，1999年版的3.2）； 更改了型号命名（见4.2，1999年版的3.3）； e) 更改了基本要求（见5.1，1999年版的4.1）； f) 更改了加工装配要求（见5.2，1999年版的4.3）； g) 更改了性能要求（见5.3，1999年版的4.2）； h) 删除了产品可靠性指标（见1999年版的4.9）； i) 增加了机械安全要求（见5.4）； j) 增加了电气安全要求（见5.5）； k) 更改了试验方法（见第6章，1999年版的第5章）； 1) 更改了检验规则（见第7章，1999年版的第6章）； 更改了标志、包装、运输与贮存（见第8章，1999年版的第7章）。 m) 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本文件起草单位：威海远航科技发展股份有限公司、中集安瑞醇科技股份有限公司、广州机械设计 研究所、宁波沪港食品机械制造有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监督检测中心、百威 亚太控股有限公司、南阳市京德啤酒技术开发有限公司、齐鲁工业大学、广东中轻工程设计院有限公司。 本文件主要起草人：姜海林、张海峰、潘永刚、傅静宇、程怡、吴铁健、黄达伟、陈泽恒、王仕玮、 李鑫峰、康宇、王振远、肖婕敏、刘伟、崔云前、徐庆、孙军、黄志强、陈敏英、张帆、方迪县、全奋 飞、吴雨、黎恺繁、张桂萍。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1990年首次发布为ZB/TY99032一1990；1999年经由国轻行（1999）112号文发布转化标准号 为QB/T3685一1999，内容不变； 一本次为第二次修订。 I QB/T8070—2024 过滤槽 1范围 本文件规定了过滤槽（以下简称“产品”）的加工装配、性能、机械安全、电气安全等 要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容，同时给 出了便于技术规定的分类和型号命名。 本文件适用于啤酒糖化设备中对糖化后的麦汁醛液进行过滤的过滤槽的设计、生产、检 验和应用等。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包 络测量面的简易法 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB16798一2023食品机械安全要求 GB50264一2013工业设备及管道绝热工程设计规范 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装 NB/T47003.1一2022常压容器第1部分：钢制焊接常压容器 QB/T1079啤酒机械术语 QB/T1588.4车 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T2376 6制酒饮料机械产品型号编制方法 3术语和定义 QB/T1079界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和型号命名 4.1分类 4.1.1产品规格系列 产品规格系列按有效容积划分为0.5m、1m、2m²、3m、5m、10m、15m²、20m、25m、 30m、40m²、50m²、60m²、75m²、80m²、90m²、100m等系列。 1 QB/TXXXXX—2024 4.1.2产品结构型式 产品结构型式按耕排糟装置升降方式划分，见表1。 表1产品结构型式及代号 结构型式 代号 耕排糟装置可升降，电动升降 DS 耕排糟装置可升降，液压升降 YS 其余升降方式耕排糟装置 QS 4.2型号命名 产品型号命名编制按QB/T2376的规定，表示形式如下： JGLC 口 口 L 产品规格：有效容积（m） 产品结构型式代号：见表1 产品代号：“过滤槽”汉语拼音首字母大写“GLC” 制酒机械专业代号：“酒”字汉语拼音首字母大写“J” 示例：JGLCDS50表示有效容积为50m，耕排糟装置可升降、电动升降结构的过滤槽。 5要求 5.1基本要求 5.1.1j 产品应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2产品壳体的设计、制作、检验与验收应符合NB/T47003.1一2022的有关规定 5.1.3产品制造材料（包括焊接材料、外购件、外协件）应具有质量合格证明文件，否则应 在使用前对材料进行理化检验，合格后方可使用。 5.1.4与或可能与物料接触的材料应符合GB16798一2023的要求，且宜采用 022Cr19Ni10(S30403）、（ 06Cr19Ni10 （S30408）、 022Cr17Ni12Mo2(S31603) 06Cr17Ni12Mo2（S31608）不锈钢板制造。 5.1.5不与物料接触的材料应符合GB16798一2023中4.6的规定。 5.1.6产品机械结构要求应符合GB16798一2023中5.1的规定。 5.1.7产品易发生锈蚀的金属零部件表面或不易锈蚀但有特殊要求的表面涂漆应符合 QB/T1588.4的规定，漆层应牢固、色泽均匀、光滑平整，不应有皱纹、起泡和明显的流痕 等缺陷。 5.1.8与物料直接接触的产品表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm，不与物料接触的表面粗 糙度Ra值不应大于1.6μm。 5.2加工装配要求 5.2.1产品的加工、装配和外观质量应符合GB/T14253的有关规定。 5.2.2产品应具有原位清洗（CIP）功能，确保槽内无清洗死角，清洗装置运转应平稳灵活。 2 QB/T8070—2024 5.2.3槽身、槽底的焊接接头不应存在裂纹、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷，并应进行射 线检测，检测结果IⅡI级为合格。 5.2.4内槽体加工成形后，应进行盛水试验，试验过程中应无渗漏。 5.2.5产品组焊后槽身、槽盖和槽底的同轴度不应大于Φ3H/1000mm，最大不应超过Φ12 mm。 注：H示槽盖上端面到槽底下端面的高度，单位为毫米（mm）。 5.2.6耕槽装置主轴承座中心线对槽底滤板上平面的垂直度不应大于c0.4D/1000mm，最 大不应超过Φ3mm。 注：示槽身内直径，单位为毫米（mm）。 应大于4mm。 5.2.8产品应有人孔，人孔的设置应符合GB16798一2023中5.2.8的规定。 5.2.9耕排糟装置应转动灵活、升降平稳、调节可靠、无异常响声。 5.2.10糟门的设计与制造应确保清洗无杂质残留，阀门关闭安全可靠。 5.3 性能要求 5.3.1产品的有效容积应达到额定有效容积的要求。 5.3.2产品在正常工作条件下，搅拌浆叶最大外径处线速度不应大于4m/min。 5.3.3产品保温能力应符合GB50264一2013中5.1的规定。 5.3.4产品在正常空运转条件下，噪声（声压级）不应大于75dB（A）。 5.4机械安全要求 5.4.1产品上应有清晰醒目的禁止或警告等安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2产品上的零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而脱落。对易脱落的 零部件应有防松装置。 5.4.3可能引起烧伤的外露高温表面或未涂装的光滑金属表面温度能达到60℃时，应安装 防护装置或隔热装置，并粘贴警告标志。 5.4.4产品应设置人孔盖安全联锁装置。 5.4.5产品的耕排糟装置的上下升降应设置安全限位开关， 5.5电气安全要求 5.5.1产品的保护联结电路的连续性检验、绝缘电阻试验和功能试验应符合GB/T5226.1 一2019的规定 5.5.2产品的电气设备的防护等级不应低于GB/T4208防护等级IPX5的要求 6试验方法 6.1基本要求检查 6.1.1目视检查不锈钢材料、机械结构、表面涂漆等，并查看相关证明文件。 6.1.2使用表面粗糙度检测仪检测表面粗糙度。 6.2加工装配检验 3 QB/TXXXXX—2024 6.2.1焊接接头检测 目视检查槽身、槽底的焊接接头是否存在裂纹、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊接接 头的裂纹缺陷进行射线检测，按NB/T47003.1一2022中9.6的方法执行。 6.2.2盛水试验 用于盛水试验的水中氯离子质量浓度不应超过25mg/L，槽内盛水试验按NB/T47003.1 一2022中9.7.5的方法进行，试验时间2h。 6.2.3槽身、槽盖和槽底的同轴度检测 用吊线锤方法检查产品的同轴度：以槽盖上口中心点为基准，向下吊一线锤，使其通过 槽底出口接盘中心，测量槽身中心线的同轴度。 6.2.4耕槽装置主轴承座中心线对槽底滤板上平面的垂直度检测 用软管水平仪检查产品的垂直度：以槽身上的检查线为基准，把软管水平仪的两只玻璃 管固