ICS 43.040.50 C T 21 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1098—2018 汽车离合器用粉末冶金盘毂技术条件 Technical specification for powder metallurgy hub used in automotive clutch 2018-07-04发布 2019-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国工业和信息化部 公告 2018年第36号 名称、主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准95项、制药 装备行业标准5项、汽车行业标准11项、航空行业标准7项、船舶行 业标准4项、化工行业标准8项、石化行业标准15项、冶金行业标准3 项、黄金行业标准7项、轻工行业标准20项、包装行业标准1项、电 子行业标准7项；批准《TD-LTE数字蜂窝移动通信网终端设备技术 要求（第一阶段）》等3项通信行业标准修改单（见附件2），现予公 布。行业标准修改单自发布之日起实施。 以上机械行业标准由机械工业出版社出版，制药装备、黄金及包装 行业标准由中国标准出版社出版，汽车行业标准及化工工程建设标准由 科学技术文献出版社出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，石化 行业标准由中国石化出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版 轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合 技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术研究所组 织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版。 附件：11项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期 中华人民共和国工业和信息化部 二〇一八年七月四日 附件： 11项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期 标准名称 实施日期 序号 标准编号 被代替标准编号 QC/T645—2018 清障车 QC/T645—2005 2019-01-01 101 QC/T10942018 摩托车起动用锂离子电池通用技术条件 2019-01-01 102 汽车辅助真空泵性能要求及台架试验 2019-01-01 103 QC/T1095—2018 方法 2019-01-01 QC/T788—2018 汽车踏板装置性能要求及台架试验方法 QC/T788—2007 104 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验 QC/T311—2008 2019-01-01 105 QC/T311—2018 方法 乘用车行车制动器性能要求及台架试验 2019-01-01 QC/T564—2018 QC/T564—2008 106 方法 乘用车用扭转梁后桥疲劳寿命台架试验 QC/T1096—2018 2019-01-01 107 方法 乘用车用前桥水平模块疲劳寿命台架试 2019-01-01 108 QC/T1097—2018 验方法 QC/T491—1999 汽车减振器性能要求及台架试验方法 2019-01-01 109 QC/T491—2018 QC/T545—1999 QC/T1098—2018 汽车离合器用粉末冶金盘毂技术条件 2019-01-01 110 汽车主减速器总成可压缩弹性隔套技术 2019-01-01 111 QC/T1099—2018 条件 QC/T1098—2018 目 次 前言· 范围. 2规范性引用文件 技术要求. 检测方法· QC/T1098—2018 前 本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本标准起草单位：无锡联信离合器有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、江阴天 润粉末冶金有限公司、合肥工业大学、重庆长安离合器制造有限公司、珠海华粤传动科技有限公 司、东风商用车技术中心、长春一东离合器股份有限公司、桂林福达股份有限公司、浙江德瑞摩 擦材料有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。 本标准起草人：吴亚军、严正峰、戴仲华、赵达、谢驰、李浩亮、曹建、朱志雄、张华、 潘顺英、余汉红、李静、李亮、陆渝波、刘卓、张常武、商小芳、王鲜艳。 本标准为首次发布。 ⅡI QC/T1098—2018 汽车离合器用粉末冶金盘毂技术条件 1范围 1.1本标准规定了乘用车离合器从动盘总成用粉末冶金盘毂的技术要求、试验方法。 1.2本标准适用于乘用车离合器从动盘总成用粉末冶金盘毂（以下简称盘毂）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.5 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验 GB/T5163 烧结金属材料（不包括硬质合金） 可渗性烧结金属材料密度、 含油率和开孔率的测定 GB/T5318 烧结金属材料（不包括硬质合金）无切口冲击试样 GB/T 7963 烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 GB/T 7964 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T 9096 烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法 GB/T 9097.1 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度 基本均匀的材料 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 3技术要求 3.1盘毂的化学成分及物理性能要求应满足表1的规定。 QC/T1098—2018 表1化学成分及物理性能 化学成分（质量分数）/% 物理性能 硬 度 Cu Ni Mo Fe 其他 C 密度/（g/cm²） 齿面硬度 芯部HV HRA 0.3~0.7 1.0~3.0 1.55~5.0 0.3~2.0 余量 ≤2.0 ≥6.8 ≥150 60~80 化学成分为推荐性指标，特殊要求可供需双方商定。 b齿部密度为≥6.9g/cm²，齿部密度与其他密度差（-0.1，+0.2）。 c有外齿的盘毂，外齿表面硬度根据客户产品图样及技术文件规定 d如产品需要表面镀镍、镀铬，电镀前须作封孔处理，镀层厚度与硬度可供需双方商定。 3.2盘毂材料的力学性能应满足抗拉强度≥600MPa，冲击吸收能量≥7J。亦可按供需双方商定的 产品图样及技术文件规定执行。 3.3盘毂的齿部精度参照GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2一2008规定的8级精度，花键精度 参照GB/T3478.1一2008规定的6级精度，也可以供需双方商定精度等级。 3.4盘毂按照4.4.1.2和4.4.2.1规定的试验条件进行盘毂静扭试验、1×10°次强化扭转耐久试验或 5×10°次扭转耐久试验，要求试验后零件不得失效。 4检测方法 4.1化学成分和物理性能 4.1.1碳含量按GB/T223.69的规定方法测定。 4.1.2铜含量按GB/T223.18的规定方法测定。 4.1.3镍含量按GB/T223.23的规定方法测定。 4.1.4钼含量按GB/T223.26的规定方法测定。 4.1.5铁含量按GB/T223.73的规定方法测定。 4.1.6密度按GB/T5163的规定方法测定。 4.1.7硬度按GB/T9097.1的规定方法测定。 4.2力学性能 4.2.1抗拉强度按GB/T7963的规定方法制备拉伸试样，按GB/T7964的规定方法测定。 4.2.2冲击韧性按GB/T5318的规定方法制备冲击试样，按GB/T9096的规定方法测定。 4.3齿部和花键精度 齿部和花键精度按GB/T3478.5的规定方法测定。 4.4盘毂扭转试验 4.4.1盘毂静扭试验 4.4.1.1对盘毂外侧或花键施加5倍发动机额定扭矩，检查盘毂有无损坏。 4.4.1.2试验条件，按照正向加载方式进行，或按对应扭矩的转角进行加载。 4.4.1.3试验要求，启动扭力机缓慢加载至规定的试验扭矩，扭力机加载速率不大于0.5r/min，然 后卸载至零，记录试验输人扭矩与输人转角。 4.4.2盘毂耐久试验 4.4.2.1试验条件 4.4.2.1.1加载方式：按照表2中任选一种方式进行，或按对应扭矩的转角进行加载。 2