SH/T 1761.1-2019 ICS 83.080.20 G 32 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 1761. 1-2019 代替 SH/T1761.1-2008 聚丙烯树脂粉料第1部分：间歇法 Polypropylene resin powder-Part 1:Batch process 2019-05-02 发布 2019-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T 1761.1-2019 前言 SH/T1761《聚丙烯树脂粉料》分为如下几个部分： 一一第1部分：间歇法； 一一第2部分：连续法。 本部分为SH/T1761的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替SH/T1761.1-2008《聚丙烯树脂粉料第1部分：间歇法》。 本部分与SH/T1761.1-2008相比主要技术变化如下： 一一将规范性引用文件更新为新发布的国家标准,卫生标准GB9693由GB4806.6代替（见 第2章，2008版第2章) 将技术要求表的内容调整在两个表中(见4.3表1和表2,2008版4.3表1); 修改了技术要求表中熔体质量流动速率的有效数字位数(见4.3表1,2008版4.3表1)： 一一修改了试验方法中压塑试片制备的工艺条件表的编排格式(见5.2中表3,2008版5.3 表 2): 一一明确了试验方法中表观密度的测定要使用B型漏斗（见5.8,2008版5.9); 一一修改了试验方法中拉伸试验的表述(见5.9,2008版5.10)。 本部分由中国石油化工集团有公司提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。 本部分起草单位：中国石油化工股份有限司北京北化院燕山分院。 本部分参加起草单位：山东京博石油化工有限司 本部分主要起草人：杨力、王超先、栾波、牛星、李凤英、王继芹。 本部分代替了SH/T1761.1-2008,本次为第一次修订。 SH/T 1761. 1-2019 聚内烯树脂粉料第1部分：间歇法 1范围 本部分规定了聚丙烯(PP)树脂粉料的分类与命名、要求,试验方法、检验规则,标志和随行文件、包 装、运输和贮存。 本部分适用于以丙烯为原料,经间歇法聚合制得的粉状丙烯均聚物(PP-H) 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3--2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1636-2008塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 GB/T2546.1-2006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T2546.2-2003塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T2547-2008塑料取样方法 GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 部分：标准方法 GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑 HG/T3862-2006塑料黄色指数试验方法 3分类与命名 间歇法聚丙烯树脂粉料的分类与命名采用GB/T2546.1-2006,并根据间歇法聚丙烯树脂粉料的特点 规定如下： 命名的字符组2中,位置1均为一般用途(用字母G表示);字符组3中省略"拉伸弹性模量"和简支梁 缺口冲击强度"的代号，仅给出熔体质量流动速率和试验条件的代号。 示例：某聚丙烯均聚物(PP-H)粉料(D),为一般用途(G),熔体质量流动速率MFR的标称值为 1.3g/10min(013),其试验条件为：温度230℃,负荷2.16kg(M).该材料命名如下： SH/T 1761.1-2019 G(N)D (M)013 PP-H 字符组1：聚丙烯代号 均聚物代号 字符组2：位置1：一般用途 位置2：本色（可省略） 位置3：粉状 字符组3：MFR实验条件（可省略） 熔体质量流动速率 命名：PP-H.GD.013 4要求 4.1对于有卫生要求的间歇法聚丙烯树脂树脂粉料，应符合GB4806.6的规定。 4.2间歇法聚丙烯树脂粉料为本色粉状或球形颗粒，无杂质。 4.3间歇法聚丙烯树脂粉料各命名对应的燃体质量流动速率的技术要求见表1，其他技术要求见表2。 表1间歇法聚丙烯树脂粉料各命名对应的熔体质量流动速率的技术要求 序号 命名 熔体质量流动速率g/10min 1 PP-H, GD, 003 09'0≥ 2 PP-H, GD, 013 1.3±0.70 PP-H, GD, 040 4.00±2.00 4 PP-H, GD, 085 8.50±2.50 5 PP-H,GD.150 15.0±4.0 6 PP-H, GD, 230 23.0±4.0 7 PP-H, GD,320 32.0±5.0 8 PP-H, GD,450 45.0±8.0 9 PP-H, GD, 650 65.0±12.0 10 PP-H, GD, 880 88.0±11.0 11 PP-H, GD, 990 ≥99.0 注：如果熔体质量流动速率数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体质量流动速率。 表2间歇法聚丙烯树脂粉料的其他技术要求 技术要求 PP-H, GD, 003, PP-H, GD, 013 PP-H, GD, 650 序号 项目 单位 PP-H, GD, 040, PP-H, GD, 085 PP-H, GD, 880 PP-H, GD, 150, PP-H, GD, 230 PP-H, GD, 990 PP-H, GD, 320, PP-H, GD, 450 1 黄色指数 由供方提供的数据 SH/T 1761.1-2019 续表 技术要求 PP-H, GD, 003, PP-H, GD, 013 PP-H, GD, 650 序号 项目 单位 PP-H, GD, 040, PP-H, GD, 085 PP-H, GD, 880 PP-H, GD, 150, PP-H, GD, 230 PP-H,GD,990 PP-H, GD, 320, PP-H, GD, 450 2 等规指数 % M±2 3 灰分 mg/kg <350 4 表观密度 g/cm3 由供方提供的数据 5 拉伸屈服应力 MPa 大于等于31.5 由供方提供的数据 6 氯含量 mg/kg <50 挥发份(质量分数) % <0.20 注：M为该项指标的中心值，由生产厂提供。 5试验方法 5.1试验样品的预处理 抗氧剂用量为样品质量的0.5%。 5.1.1直接掺混法 将抗氧剂1010(2，5-二特丁基-4-羟基苯基季戊四醇酯)按比例直接加人样品中，掺混均匀，备用。 5.1.2溶解法 5.1.2.1将抗氧剂1010溶解于丙酮中，配成抗氧剂一丙酮溶液。 挥发完全后，备用。 5.2压塑试片的制备 取按5.1.1预处理后的试验样品制备压塑试片试片的长度和宽度至少为150mm，厚度为1.0mm土 0. 1mm。 压塑试片的制备按GB/T9352-2008规定进行.使用溢料式模具，压塑试片的工艺条件见表3。 表3压塑试片制备的工艺条件 模塑温度 平均冷却速率 脱模温度 全压压力 全压时间 预热压力 预热时间 材料 ℃ ℃C/min ℃ MPa min MPa min 所有级 210 60±30 ≤40 5±1 接触 5 5 5.3 试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918-2018规定进行,状态调节的条件为温度23℃土2℃，调节时间至少 SH/T 1761. 1-2019 40h但不超过96h。 试验应在GB/T2918-2018规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃士2℃。 5.4黄色指数 按HG/T3862-2006规定进行，采用粉料直接测试。 5.5熔体质量流动速率（MFR） 取按5.1.2预处理后的试验样品作为试样。 MER的测定按GB/T3682.1-2018中A法或B法规定进行，仲裁时采用A法。当MFR值大于 25g/10min时，宜使用B法。选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为0.7386g/cm²。 试验条件为M（温度：230℃、负荷：2.16kg）。试验时，在清理料筒后装样前应吹氮5s～10s，氮气 压力0.05MPa。 5.6等规指数 等规指数的测定按GB/T2412-2008规定进行。选用带孔玻璃漏斗，萃取时间为6h。 5.7灰分 灰分的测定按GB/T9345.1-2008标准中A法（直接燃烧法）规定进行，锻烧温度为850℃ ±50℃。 5.8表观密度 表观密度的测定按GB/T1636-2008规定进行，使用B型漏斗。 5.9拉伸屈服应力 用冲刀从按5.2制备的压塑试片上冲切试样，按5.3规定进行状态调节。试样的尺寸符合 GB/T1040.3-2006标准中的5型试样， 试验按GB/T1040.1-2006规定进行，试验速度为50mm/min。 5.10氯含量 氯含量的测定按附录A规定进行。 5.11挥发分 挥发分的测定按附录B规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 间歇法聚丙烯树脂粉料产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。 6.2检验项目 第4章中所有的项目为型式检验项目。