SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 3701.19—2017 进口旧机电产品检验技术要求 第19部分：加工金属的冲压机床 Technical requirements for the inspection of used electrical and machanical products to import-Part 19:Pressing machines for metal processing 2018-03-01实施 2017-07-21发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T3701.19—2017 前言 SN/T3701《进口旧机电产品检验技术要求》分为19部分： 第1部分：连续运货升降、输送机； 一第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器： 第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置； 第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床； -第5部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床； 第6部分：土方装载机械； -第7部分：农业、园艺及林业机械； 第8部分：玻璃生产和玻璃加工机器； -第9部分：收割机、脱粒机； 第10部分：叉车； 一第11部分：注塑机； -第12部分：液压挖掘机； 第13部分：非金属加工切削机床； 一第14部分：桩工机械； 一第15部分：混凝土机械； -第16部分：土方运输机械； -第17部分：道路施工和养护机械； 第18部分：高空作业机械； 一第19部分：加工金属的冲压机床； 本部分为SN/T3701的第19部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局、上海理工机电检测技术研究院、中华人 民共和国厦门出入境检验检疫局、中华人民共和国重庆出入境检验检疫局。 本部分主要起草人：张昊、严嘉、袁令强、褚铮一、郑轮、钱勃、顾钿彬、吴非。 I SN/T3701.19—2017 进口旧机电产品检验技术要求 第19部分：加工金属的冲压机床 1范围 本部分适用于进口旧机床的装运前检验和到货检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4584—2007压力机用光电保护装置技术条件 GB/T5091—2011压力机用安全防护装置技术要求 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T12801一2008生产过程安全卫生要求总则 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB17120—2012 锻压机械安全技术 GB/T17888.1---2008 机械安全进人机器的固定设施一第1部分：进人两级平面之间的固定设 施的选择 GB/T17888.4—2008 机械安全进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB/T19876-2012 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T23281—2009 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23821—2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24343—2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24388-2009 折弯机械噪声限值 GB/T24389—2009 剪切机械噪声限值 GB/T26483—2011 机械压力机噪声限值 GB/T26484—2011 液压机 噪声限值 SN/T3247—2012 进口旧机械产品检验技术要求 通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加工金属的冲压机床 pressingmachinesformetalprocessing 冲压机床包含冲床、机械压力机、液压机、剪切机、折弯机。 SN/T3701.19—2017 4技术要求 4.1总要求 4.2安全要求 4.2.1标志和信息 4.2.1.1 旧机床危险部位及附近部位安全标志或安全色的设置应符合SN/T中3247一2012中4.2.2的 规定。 4.2.1.2 对于涉及安全方面的内容以及安全使用注意事项应有简体中文说明。简体中文说明中安全注 意事项一般应包括： a) 一般情况的安全使用方法； b） 容易出现错误的使用方法或误操作； c) 错误使用、操作可能造成的伤害； d) 异常情况下的紧急处理措施； e) 特殊情况（停电、移动）下的注意事项。 4.2.1.3 旧机床的主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；其他严重危 险的区域，应设有色灯或声响警告信号；机床的运动部件附近，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒 目的警告标志牌。使用警告标志应符合SN/T3247--2012中4.2.2的规定。 4.2.2机械安全要求 4.2.2.1旧机床的机械安全要求应符合SN/T3247—2012中4.2的规定。 4.2.2.2旧机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用旧机床时（在预定使用条件下），不应存在 意外翻倒、跌落或移动的危险。由于旧机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固 定措施（见GB15760-2004中5.2.1)。 4.2.2.3旧机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产生纤倒等危险（见GB15760一2004中 5.2.2)。 4.2.2.4旧机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、刷伤危险 （见GB15760—2004中5.2.3)。 4.2.2.5有可能造成缠绕、吸人或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、 皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠装置等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是 安全的。旧冷拔机联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏（见 GB15760--2004中5.2.3)。 4.2.2.7运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和（或）剪切危险，否 则应按GB/T12265.3的规定采取安全措施（见GB15760-2004中5.2.3）。 4.2.2.8对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。 4.2.2.9在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，垂直或倾斜 运动部件的下沉不应造成危险（见GB15760-2004中5.2.7）。 4.2.2.10运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制机构附近设置 警告标志，并在说明书中说明。 4.2.2.11夹持装置应确保不会使工件被甩出。应符合GB5226.1一2008中9.3.1的规定。 4.2.2.12 2采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告 2 SN/T 3701.19—2017 标志。 4.2.2.13不能在地面操作的旧机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不 应使操作者接近机床的危险区。必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB/T17888.1、 GB/T17888.4的规定（见GB15760—2004中9.1)。 4.2.2.14旧机床的出料口，应有明显的警示装置或减速装置。 4.2.3电气安全要求 4.2.3.1旧机床的电气安全要求应符合SN/T3247一2012中4.3的规定。 4.2.3.2电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在维修站台以上0.6m～1.9m间。上限值建议为 1.7m(见GB5226.1—2008中5.3.4)。 4.2.3.3应配备防止意外启动的断开器件，这些器件应方便、适用、安装位置合适并易于识别他们的功 能和用途（见GB5226.1一2008中5.4）。 4.2.3.4控制装置的位置应确保操作时不会引起危险，并应符合下列要求： a） 设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外）。 b) 清晰可见，容易与其他装置区分，必要时设置表示其功能和用途的标志。控制器件的颜色代 码应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 c）一个控制装置，而多重控制时（如键盘），执行的动作应清楚标明。 d）不会引起误操作和附加危险。 e） 在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉的起动警示信号装置或警示 信息。 f）有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置。 4.2.3.5电击防护-直接接触的防护要求： 当电气设备安装在任何人都能打开的地方，其直接接触的防护等级应至少采用IP4X或IPXXD(见 GB5226.1—2008中6.2.1)。 4.2.3.6采用外壳作防护的要求： 外壳防护等级应符合GB5226.1一2008中6.2.2的要求： a）采用外壳作防护，其直接接触的最低防护等级为IP2X或IPXXB。 b) 如果壳体上部表面是容易接近的，直接接触的最低防护等级应为IP4X或IPXXD。 c） 应使用钥匙或工具开启的外壳（即开门、罩、盖板等），只有当所有带电件直接接触的防护等级 至少为IP2X或IPXXB时，才允许不用钥匙或工具去开启外壳 (p 应采用连锁机构确保开启外壳之前先切断其内部的带电部件，使得只有在切断开关后断开后 才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。 4.2.3.7 用绝缘物防护带电体时，带电体应用绝缘物完全覆盖住，只有用破坏性方法才能去掉绝缘层。 4.2.3.8 操作板上的控制器件直接接触的