ICS 73.020 SY E 12 备案号：58673—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5326.2—2017 代替SY/T6792—2010 并壁取心技术规范 第2部分：钻进式 Technical specifications for sidewall coring- Part 2 : Rotatory 2017—03—28发布 2017—08－01实施 国家能源局 发布 SY/T5326.2—2017 目 次 前言· 范围 规范性引用文件 3 作业条件 4 生产准备 4.1 基本要求 4.2 仪器检查 现场施工 5 5.1 施工前准备 5.2 下井施工 5.3 取心异常情况处理 6 岩心验收 质量要求 SY/T5326.2—2017 前言 SY/T5326《井壁取心技术规范》分为两个部分： 一第1部分：撞击式； 第2部分：钻进式。 本部分为SY/T5326的第2部分。 起草。 本部分代替SY/T6792一2010《钻进式井壁取心技术规范》，与SY/T6792一2010相比，主要变 化如下： 修改了取心器外径对井眼尺寸的要求（见3.2，2010年版的3.2）； 增加了“井斜大于40°时不宜取心”的要求（见3.3，2010年版的3.2）； 增加了钻井队需提供电源的内容（见3.4）； 修改了“井壁取心时钻井液性能”的要求（见3.5，2010年版的3.3）； 删除了“其他条件按SY/T5600的规定执行”的要求（见2010年版的3.5）； 增加了“扩径地层不适于取心”的要求（见3.6）； 的第5章），并增加了“基本要求”（见4.1）和“仪器检查”（见4.2）； 增加了“现场施工”（见第5章），并在原来的基础上对结构和内容进行了调整，增加了“施 工前准备”（见5.1）、“下井施工”（见5.2）； 增加了取心时仪器的下放、上提、校深时的速度要求（见5.2.3，5.2.5和5.2.12）； 修改了“取心过程中异常情况的处理”的要求（见5.3，2010年版的第7章）； 增加了“进行岩心归位整理”的要求（见6.1）； 修改了“岩心交现场监督或地质人员验收”的要求（见6.2，2010年版的8.1）； 修改了“验收岩心的岩性与预计岩性不相符时的处理方式”的要求（见6.3，2010年版的8.2）； 增加了“排除岩性、扩径等因素，统计岩心收获率”的要求（见6.4） 增加了“岩心验收合格后，填写相关报表，由现场监督或地质负责人签字”（见6.5）； 增加了“质量要求”（见第7章）。 本部分由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归口。 本部分主要起草单位：中国石油集团测井有限公司长庆事业部。 本部分参加起草单位：大庆钻探工程公司测并公司、中石化胜利石油工程有限公司测井公司。 本部分主要起草人：张良、周扬、杨新宏、张全恒、谢刚、王爱新、许琦、王延峰、廖远兴、 雷军、王炜、陆经化。 II SY/T5326.2—2017 并壁取心技术规范 第2部分：钻进式 1范围 SY/T5326的本部分规定了钻进式井壁取心的作业条件、生产准备、现场施工、岩心验收及质量要求。 本部分适用于裸眼井中钻进式井壁取心（以下简称井壁取心）作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5600石油电缆测井作业技术规范 SY/T5726石油测井作业安全规范 SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6277硫化氢环境人身安全防护规范 3作业条件 3.2取心器外径为Φ127mm，适用于井眼尺寸为Φ150mm～Φ310mm；外径为Φ158mm，适用于 井眼尺寸直径为190mm～360mm。 3.3井斜大于40°时不宜取心。 3.4钻井队需提供380V，50Hz电源，电压、频率稳定，无干扰。 3.5钻井液性能要求：黏度不宜大于60s，密度不宜大于1.4g/cm²，含砂量不宜大于0.5%，失水不宜 大于8mL，具有良好的流变性能和防塌性能，钻井液清洁。 3.6松散地层（胶结不好地层）、扩径地层不适于取心。 4生产准备 4.1 基本要求 4.1.1依据取心通知单，收集数据，编制施工方案设计。主要内容包含：井号、井况概述、井身结 构、施工任务（取心层位、颗数等）、深度表、取心仪器选择、相关技术措施及HSE要求等。 4.1.2领取取心跟踪资料（1：200的综合图、并径曲线等），并确定取心次序。 4.1.3根据取心位置的井下温度、温度梯度及仪器特性，选择适合的液压油，并根据目的层段的岩性 调整钻头钻进速度。 4.1.4检查取心作业地面系统、绞车系统、测井电缆、井口设备及井下测量仪器，其性能满足施工要求。 4.1.5其他要求应按照SY/T5600的规定执行。 1 SY/T5326.2—2017 4.2仪器检查 4.2.1取心器外表应清洁干净，仪器液压机械短节的各管线及连接部位无渗漏。 4.2.2 2压力平衡短节胶囊应无损伤，扎带应牢固。 4.2.3 液压油应清澈、无杂质。 4.2.4鱼雷、马笼头、滑环及电缆绝缘，绝缘电阻应大于500MQ。鱼雷、马笼头、滑环导通电阻应 小于0.2Q；电缆导通电阻每1000m应小于33Q。 4.2.5电机对仪器外壳的绝缘，绝缘电阻应大于500MQ。 4.2.6连接井下仪器，对通信信号和自然伽马仪器进行检查和刻度。 4.2.7 7通电进行预热，通信信号及自然伽马计数正常。 4.2.8 启动电机，面板上小泵压力显示正常。 4.2.9 张开推靠臂，推心杆应收回进推心缸内，面板上的小泵压力、冲针位移显示正常。 4.2.10 伸出、收回钻头，检查面板上的位移、小泵到位后的压力、岩心长度显示正常。 4.2.11 启动液压马达，检查液压马达工作状态、大泵压力正常。 4.2.12 收回推靠臂，冲针位移显示正常。 4.2.13 系统断电，检查蓄能器工作正常。 4.2.14 液压马达、钻头及钻杆机械结构、性能应符合仪器维修手册规定要求。 5现场施工 5.1施工前准备 5.1.1 、核实井身结构、井况、钻井液性能、复杂井段、地层岩性等信息，完善施工方案。 5.1.2 2召开班前会，介绍井况、施工方案，提出工作及HSE要求。 5.1.3摆放车辆、组装井口执行SY/T5600的要求。 5.1.4按4.2.4至4.2.13的步骤对仪器进行检查。 5.2 下井施工 5.2.1 施工过程安全执行SY/T5726，SY/T6276及SY/T6277的要求。 5.2.2 仪器检查及刻度完成后，切断电源，安装贮心筒和尾座，准备下并。 5.2.3 3操作系统和绞车面板进行深度对零，仪器开始下井，下放速度应小于4000m/h。 5.2.4 在仪器下放过程中打开控制面板电源，观察自然伽马曲线，监测仪器运行情况。 5.2.5 仪器下放到取心层位以下，进行伽马校深工作，上提测量自然伽马曲线，测速符合仪器要求。 5.2.6将仪器上测至取心位置停车。 5.2.7 7启动电机，张开推靠臂，将仪器推靠至井壁。 5.2.8 启动液压马达，伸出钻头钻进，达到预定位置时，关闭液压马达，将钻头收回。 5.2.9 收回推靠臂，将所取岩心推入贮心筒内。 5.2.10 记录取心位置及岩心长度显示值。 5.2.11 上提电缆，待张力正常，重复5.2.6至5.2.10，直至完成下一颗取心作业。 5.2.12 取心完毕，起出仪器，上提速度应小于3000m/h。 5.3取心异常情况处理 5.3.1当岩心长度显示没有变化或变化很小时，继续取心并做好详细记录。 5.3.2 2当钻头无法收回仪器仓时，上下移动仪器，重新打开推靠臂，启动液压马达并将钻头向井壁钻 2 SY/T 5326.2—2017 进，关闭液压马达，将钻头收回，推靠臂收回，继续取心。 5.3.3推心冲针值没有达到最大，应起出仪器检查。 5.3.44 钻头钻进时，电机电流、大泵压力无变化，无法取心或者取岩心长度太短时，调整取心位置。 5.3.5 5取心过程中，电机电流突然升高超过正常工作电流的50%，立即收回钻头，重新钻进取心。 5.3.6钻头无法从井壁退出，停止液压马达转动，关闭电机电源，将钻头、推靠臂置于收回位，上下 活动电缆，待钻头位移显示正常，继续取心工作。反复活动电缆无效，按每1000m井深上提1m后立 即下放2m活动电缆，然后上提，在钻头弱点处拉断，上提仪器，确保仪器安全。 6 岩心验收 6.1 进行岩心归位整理。 6.2 岩心交现场监督或地质人员验收。 6.3 验收岩心的岩性与预定岩性不相符时，应按甲方要求进行补取验证。 6.4排除岩性、扩径等因素，统计岩心收获率。 6.5 岩心验收合格后，填写相关报表，由现场监督或地质负责人签字。 7 质量要求 7.1 测量的实时曲线应能明显区分取心层位，与取心跟踪图形态基本一致。 7.2 所取岩心的深度应与设计深度一致，深度误差控制在土0.2m内。 7.3 岩心直径不小于所用钻头内径的85%，岩心长度不小于30mm。