ICS 75.020 SY E 14 备案号：65456—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5587.5—2018 代替SY/T5587.5—2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业并筒准备 Codesforconventionalworkoverjob- Part 5:Wellborepreparationfor downhole operation 2018一10-29发布 2019-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T5587.5—2018 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 4 施工准备 5 作业程序和质量控制 6 QHSE要求 7 资料录取内容 附录A（资料性附录) 套管刮削器规格推荐数据 附录B（资料性附录) 油管推荐上紧扭矩 SY/T5587.5—2018 前言 SY/T5587《常规修井作业规程》分为以下部分： 第1部分：注水井调配作业规程； 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷； -第4部分：找串漏、封串堵漏； -第5部分：井下作业并筒准备； 一第9部分：换井口装置； -第10部分：水力喷砂射孔； 第11部分：钻铣封隔器、桥塞； 第12部分：打捞落物； 第14部分：注塞、钻塞。 本部分为SY/T5587的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T5587.5一2004《常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备》，与SY/T 5587.5一2004相比，除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了标准英文名称； 增加了引用标准（见第2章）； -增加了井下作业井筒准备施工对井控装备的准备要求（见4.4）； 修改了修井液储备量（见4.5.3，2004年版的3.4.2）； -增加了井下作业井筒准备施工对井控的要求（见第5章，2004年版的第4章）； 修改了施工中井控器材的名称；将原封井器统一修改为标准名称防喷器（见5.1.1，2004年 版的4.1.1.3）； 修改了井下作业井筒准备工序施工顺序和质量控制要求（见5.1.1，2004年版的4.1.1） 修改了循环排量单位为L/min（见5.4.4）； 修改了井下作业井筒准备工作中的质量、安全、环保、职业健康要求（见第6章）； 增加了起油管作业资料录取内容（见7.1.1）； 修改套管刮削器的规格要求变为资料性附录（见4.3.9，2004年版的3.3.9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司、中国石油大庆油田有限责任公司 井下作业分公司、中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司、中国石油大港油田石油工程研究 院负责起草。 本部分主要起草人：丁立民、杨洪建、许建波、杨育升、曾春华、王焕平、张守华、丁立进、刘波、 孙长红。 本部分代替了SY/T5587.5—2004。 SY/T5587.5—2004的历次版本发布情况为： SY/T5587.5—1993。 II SY/T5587.5—2018 常规修并作业规程 第5部分：并下作业并简准备 1范围 SY/T5587的本部分规定了油水井井下作业井筒准备过程中的施工准备、作业程序、质量控制、 安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂、洗井和 通井、刮削套管工序的过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5587.3—2013常规修井作业规程 是第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5727—2014井下作业安全规程 SY/T6610一2017硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T6690—2016井下作业井控技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冲砂sandwashing 向井内高速注人流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子 带到地面的方法。 3.2 正冲砂tubingsandwashing 修井液沿冲砂管柱内向下注人，在流出冲砂管柱末端出口时以较高流速冲击沉砂，冲散的砂子与 修井液混合后，一起沿冲砂管柱与套管环形空间返至地面的冲砂方式。 3.3 反冲砂casingsandwashing 修井液由套管与冲砂管柱的环形空间进入，冲击井内沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管 内上返至地面的冲砂方式。 3.4 正反冲砂tubingandcasingsandwashing 采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。 3.5 1 SY/T5587.52018 正洗井positivewellwashing 修井液从油管进人，从油套环形空间返出的洗井方法。 3.6 反洗井reversewellwashing 修井液从油套管环形空间进入，从油管返出的洗井方法。 3.7 喷量eruptionquantity 洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。 3.8 漏失量leakage 洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。 3.9 通井driftthewell 用规定外径和长度的通并规下井直接检查套管内通径的作业。 3.10 套管刮削casingscraping 使用套管刮削专用工具，清除井筒内套管内壁上附着物的作业，如残留水泥、硬蜡、盐垢、炮眼 毛刺等。 3.11 痕迹trace 通井时，通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 4施工准备 4.1 资料准备 4.1.1 基础数据（包括钻完井、生产数据等）、目前井内状况、施工目的及注意事项。 4.1.2） 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 4.1.3井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 4.1.4 历次作业情况，及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 4.1.5 油层套管完好情况。 4.2i 设备准备 4.2.1 井场地面平整、坚实，距离井口周围应有足够的作业空间通往井场的道路应满足作业设备通行。 4.2.2 修井机、通井机能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。 4.2.3井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。 4.2.4大绳应使用外径22mm～25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝 绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚简上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝 绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。 4.2.5调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 4.2.6作业中的修井机或通并机都应安装检定合格的指重表或拉力计。 4.2.7搭好并口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必需的工具、用具外，不准堆 放其他杂物。 2 SY/T5587.5—2018 4.2.8液压钳应悬挂稳固，高度匹配，标准安装，并配备扭矩仪表。 4.2.9 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 4.2.10米 撬装泵、钻井泵、泵车等额定功率达到施工设计要求。 4.2.11其他安装应符合SY/T5727—2014的规定。 4.3工具、管柱准备 4.3.1下井工具、油管按设计要求准备。 4.3.2油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管应分类单独摆放。 4.3.3油管桥架应不少于三道，并离地面高度不小于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号， 排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。 4.3.4清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞、螺纹损坏等异常情 况。不合格油管应单独摆放，严禁人井。 4.3.5下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。有特殊要求另行考虑。 表1油管规选用规定 油管通称直径 油管外径 油管规直径 油管规长度 mm mm mm mm 40 48.3 37 50 60.3 47 62 73.0 59 800~1200 76 88.9 73 88 101.6 85 4.3.6丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应不大于0.2m。 4.3.7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m～15m 用地锚或水泥墩固定。 4.3.8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，其长度不小 于800mm；定向井、水平井内作业施工对通井规有特殊要求的，应选择符合要求的通规。 4.3.9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格参见表A.1和表A.2。 4.3.10消防器材、应急物资、劳动防护用品按设计配备到位。含硫井作业施工，应配齐检测和气防 器材。 4.4井控器材准备 4.4.1 按设计要求，将检测合格的井控设施协调组织到位。 4.4.2 施工含有硫化氢的井时，应按SY/T6610一2017的要求选用、配齐抗硫井控器材。 4.4.3 现场压井液的储备应按设计要求。 4.5修井液准备 4.5.1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，其密度、黏度、pH值和添加剂性能等应符合施 工设计要求。 4.5.2注水井修井液水质应符合下述要求： 固体悬浮物含量不大于2mg/L； 含铁离子总量