ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：60725—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6270-2017 代替SY/T6270—2012 石油天然气钻采设备 固井、压裂管汇的使用与维护 Petroleum natural gas drilling and production equipment- Operation and maintenance of cementing and fracturing manifold 2017—11-15发布 2018-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T6270—2017 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 4安装使用技术要求 4.1 使用前的要求 4.2 安装要求 4.3 使用时的要求 4.4 使用后的要求 5 维护保养要求 6 维修的要求 6.1 总则 6.2 维修级别 (RL) 6.3 人员： 6.4 管汇鉴别 6.5 维修的内容及方法 6.6 标志 检测程序和方法 7.1 检测周期 7.2 检测人员要求 7.3 测量和试验装置 7.4 检测前的准备 7.5 检测内容和方法 7.6 压力试验 7.7 检测标志· 7.8 检测记录· 贮存和运输 8 附录A（资料性附录） 管汇元件最大流量推荐表 10 附录B资料性附录) 橡胶垫块示意图 附录C（规范性附录) 管汇元件检测区域及壁厚值 附录D(资料性附录) 信息记录表 .17 1 SY/T6270—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6270--2012《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》，与SY/T 62702012相比，主要变化如下： 标准名称由《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》变更为《石油天然气钻采设 备固井、压裂管汇的使用与维护》； 修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 修改了3.1.3再制造remanufacture、3.1.4修理repair，增加了术语和定义3.1.9井工厂压裂 factoryfracturing; 修改了4.1使用前的要求，4.2使用时的要求改为安装要求，4.3使用后的要求改为使用时的 要求； 修改了5.8维护保养要求，增加了5.10； 修改了维修的要求（见6.1，6.2，6.5）， 修改了检测程序和方法（见7.1，7.2，7.3，7.5.3，7.5.4）； 增加了贮存和运输（见第8章）； 增加了资料性附录“橡胶垫块”（见附录B）； 修改了管汇元件出厂壁厚值，将2012年版的图1至图5、表3至表7放至附录C； 增加了资料性附录“信息记录表”（见附录D)。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团石油工程机械有限公司第四机械厂、中国石油集团钻井工程技术 研究院江汉机械研究所、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、川庆钻探工程有限公司安全环保 质量监督检测研究院、中石化江汉工程公司井下测试公司、宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备 广、四川宏华石油设备有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：许菊荣、游艇、荀永明、石芸、李淼、文志雄、张洪光、曾钟、赵亚刚、张 川、廖玉华、王鹏。 本标准代替了SY/T6270—2012。 SY/T6270—2012的历次版本发布情况为： SY/T6270—1997。 II SY/T6270—2017 石油天然气钻采设备 固并、压裂管汇的使用与维护 1范围 本标准规定了额定压力为35MPa～140MPa的石油天然气钻采设备固井、压裂施工作业管汇的 安装使用技术要求、维护保养要求、检测程序和方法、贮存和运输。 本标准适用于油田固井、压裂（包括井工厂压裂）等施工作业用的管汇及以下管汇元件： 一阀门（旋塞阀、单向阀、闸阀、节流阀、紧急切断阀）； 一压裂头； ——活动弯头； 刚性管线； 一活接头总成； 一各种异形整体接头（包括L形接头、T形三通、十字形四通、歧管三通、Y形三通、爪形四通）； 法兰、密封垫环、螺栓、螺母； 安全卡箍、安全软绳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验[GB/T9253.2- 1999，APISpec5B：1996（第14版），IDT) GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T20739橡胶制品存指南（GB/T20739—2006，ISO2230：2002，IDT） GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 SY/T5323石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备（SY/T5323—2016，APISpec16C： 2015, MOD) SY/T6355石油天然气生产专用安全标志 ASMEB1.1统一英制螺纹 ASMEB1.2统一英制螺纹用量规和计量 BSENISO9712—2012无损检测（NDT）NDT人员的鉴定与认证 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 SY/T6270—2017 3.1.1 修理/再制造日期 dateofrepair/remanufacture 修理者/再制造者对成品最后验收的日期。 3.1.2 管汇manifold 用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。 3.1.3 再制造 remanufacture 在更换或不更换零件（该零件不包括本体）的情况下，对管汇进行拆卸、重新组装和试验所涉及 的活动。其中可采用机加工、焊接、热处理或其他生产制造。 注：再制造不包括更换本体。 3.1.4 修理repair 在更换或不更换零件（该零件不包括本体）的情况下，对管汇进行拆卸、重新组装和试验所涉及的活动。 注：修理不包括机加工、焊接、热处理、其他生产制造或更换本体。 3.1.5 修理/再制造级别 repair/remanufacturelevel 按本标准对管汇进行修理或再制造的级别。 3.1.6 修理者/再制造者repairer/remanufacturer 依照本标准选择的管汇修理和再制造的主要承包商。 3.1.7 刚性管线注 rigid line 具有端部接头（活接头、法兰、卡箍连接器、螺纹）的无缝钢管管线。 3.1.8 目视检查 visualexamination 对零件和总成在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。 3.1.9 井工厂压裂 factoryfracturing 按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 SOURGAS：酸性气体（酸性环境）（SourGas） PR：性能要求（PerformanceRequire） PSL：产品规范级别（ProductSpecificationLevel） RL：修理/再制造级别（RepairLevel） NPST：非压力螺纹密封形式（NonPressureSealThread） 4安装使用技术要求 4.1 使用前的要求 4.1.1 目视检查包括以下内容： 2 SY/T6270—2017 a）内外表面应无裂纹、明显凹坑或缺损。 b）密封面的磨损、腐蚀程度不影响密封性能。 c）密封件应完好。 d）铭牌或本体的标志应完好。 e）刚性管线应无明显弯曲变形。 4.1.2检查旋塞阀、闸阀、节流阀、单向阀、活动弯头等管汇元件，应处于正常工作状态，阀门开 关、活动弯头转动应灵活。 4.1.3活接头、螺纹及密封圈使用前应清洗干净。 4.1.4检查安全卡箍和安全软绳外表是否有裂纹和断丝现象，发现其中任一缺陷，均应更换。 4.1.5在含HS环境下，应使用抗HS的管汇元件（抗HS的管汇元件的铭牌和本体上有“SOUR GAS”标志）。产出液中的硫化氢分压等于或超过GB/T20972（所有部分）规定的酸性环境中的硫化 氢分压最低值，则适用。 4.1.6使用管汇应配备超压保护装置。 4.1.7所有阀门应有清晰的开、关标识，标识应与阀门开关状态一致。 4.1.8压裂施工现场应安装高清摄像头，保证施工时能实时监测整个高压区的工作状况。高压区域应 设置安全警示带、安全防护栅栏和安全标志，安全标志应符合SY/T6355的规定。 4.2安装要求 4.2.1所有接头连接处不应强行安装。管汇连接后应使用安全卡箍和安全软绳捆绑。每条管路的起点 和终点使用卸扣固定。 4.2.2管汇元件装卸过程中应避免碰撞，除翼型螺母外不允许敲击。 4.2.3管汇元件安装或拆卸时不应损坏螺栓、螺母、工作密封表面及活接头连接处。 4.2.4两个活动弯头串接时，与活动弯头连接的刚性管线（阀门）在靠近活动弯头处需支撑固定，如 图1所示。 图1两个活动弯头串接与支撑 4.2.5活动弯头不允许使用三个或三个以上连续串接。 3