ICS 75.180 SY E 98 备案号：58682—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6423.7—2017 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管 表面缺欠的磁粉检测 Petroleum and natural gas industries- Non-destructivetesting(NDT)methodsofsteeltubes- Part 7 : Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steeltubesforthedetectionof surfaceimperfections 2017-03-28发布 2017－08－01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.7—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总要求 5 检测方法 5.1 总则 5.2 管体检测 5.3 端面/坡口面检测 6 显示评价 6.1 总则 6.2 管体显示评价的特定要求 验收 7.1 管体 7.2 端面/坡口面 检测报告 8 SY/T6423.7—2017 前言 -第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测； 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； - 第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和／或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 一第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测； 第8部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测； 本部分为SY/T6423的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO10893-5：2011《钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性 钢管表面缺欠的磁粉检测》。 本部分与ISO10893-5：2011相比，做了以下编辑性修改： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件GB/T9445，GB/T12604.5，SY/T6423.4，ASNTSNT-TC-1A 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、渤海装备 巨龙钢管有限公司、渤海装备新疆钢管有限公司、中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂、北京隆 盛泰科石油管科技有限公司。 本部分主要起草人：黄磊、赵新伟、常永刚、马饺饺、曹华勇、王志太、蔡绪明、杨专钊。 II SY/T6423.7—2017 石油天然气工业钢管无损检测方法 第7部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了无缝和焊接铁磁性钢管管体和端面/坡口面的表面缺欠磁粉检测的 要求。 对于管体，包括全部或部分外表面的表面缺欠检测。若购方和供方另有协议，包括距管端一定距 离范围内的表面缺欠检测，检测距离取决于钢管直径。 此外，本部分可以用于其他无损检测方法（如超声检测）检出钢管外表面缺欠的定位，以及确认 缺欠是否完全去除。 对于管端的平端面和坡口端面，本部分规定了分层缺欠检测的要求，分层缺欠会影响后续装配和 检测操作（如焊接和焊缝的超声检测）。 本部分适用于分层缺欠、端面／坡口面缺欠的检测，磁化磁场的方向垂直于被检测缺欠的方向。 本部分也适用于空心部件的检测。 注：磁粉检测对近表面缺欠具有一定的检出能力，近表面缺欠的检测和评定可按本部分执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测（SY/T6423.4—2013，ISO10893-8：2011，IDT） ISO9712无损检测人员的资格鉴定与认证（Non-destructivetestingQualificationandcertification ofpersonnel) ISO9934-1无损检测磁粉检测第1部分：总则（Non-destructivetesting一Magneticparticle testing—Part1:General principles) ISO9934-2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（Non-destructivetesting—Magnetic particletesting—Part2:Detectionmedia) ISO9934-3无损检测磁粉检测第3部分：设备（Non-destructivetesting—Magneticparticle testing—Part3:Equipment) ISO10893-8钢管的无损检测第8部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管的自动超声波探 伤法（Non-destructivetestingof steeltubesPart8：Automatedultrasonictestingof seamlessandwelded steeltubesforthedetection oflaminar imperfections) ISO11484钢产品无损检测（NDT）人员用雇主资格认证系统[Steelproducts—Employer's qualification systemfor non-destructive testing (NDT)personnel) 1 SY/T6423.7—2017 ASNTSNT-TC-1A无损检测人员的资格评定和证书（RecommendedpracticeNo.SNT-TC- 1A—Personnel qualification and certification in non-destructive testing) 3术语和定义 GB/T12604.5，ISO9934-1及ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢管tube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 3.2 无缝钢管 Fseamlesstube 通过穿孔、冷、热加工等工序最终获得的一定尺寸的中空钢管。 3.3 焊接钢管weldedtube 将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加 工，以获得最终尺寸。 3.4 制造商manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。 3.5 协议agreement 在询问和签订合同时，制造商和购方达成的契约文件。 4总要求 4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协议外，应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热 加工、定径及矫直等）完成后对钢管进行磁粉检测。 4.2钢管表面以及两端端面或坡口面应足够干净，无油迹、油脂、泥沙、疤痕或其他有可能影响磁 粉检测所得结果准确性的外来杂物。检测得到的显示类型，可显示的表面缺欠的最小尺寸，与钢管的 特定的制造工艺以及钢管的表面状态有关。 4.3本检测应由按照GB/T9445，ISO9712，ISO11484，ASNTSNT-TC-1A或其他相关部门的同 等标准培训，且评价合格的有资质的操作人员进行，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行 监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行协商。 制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员授权。 注：可在GB/T9445，ISO9712，ISO11484和ASNTSNT-TC-1A等相应标准中找到1级、2级和3级人员 的定义。 5检测方法 5.1总则 5.1.1检测区域（管体和端面／坡口面）和检测方向（纵向或横向）应按产品标准和购方订单规定 进行。 5.1.2按照要求，每根钢管的全部或部分外表面，应使用磁粉检测方法。对于纵向和／或横向表面 2 SY/T6423.7—2017 缺欠，应使用与磁粉检测方法相对应的交流或直流磁化法。对端面/坡口面的检测，如要使用干磁 粉，则必须经过购方和制造商的同意。否则，应按照ISO9934-1，ISO9934-2和ISO9934-3和 ISO9934-3的相关规定选定。 5.1.3为获得表面缺欠的最佳显示，应在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，工件表面的可见光照度应不 小于500lux。 在端面和坡口面检测中，通常情况下剩磁法是不允许的，但在制造商和用户同意的前提下，允许 在钢管初始磁化后采用剩磁法。 如果灵敏度不足时，例如由于被检测钢管表面和磁粉或磁悬液的对比度低，或是由于采用磁化方 法引起的，为提高对比度，在检测前钢管待检表面应涂上一层白色的背景涂料。另一种可选用的方法 是，在黑暗空间里采用荧光粉，采用UV-A辐照源，背景的白光照度不超过20lux，黑光灯的照度应 大于或等于10W/m²。 5.1.4为了达到显示不可接受的表面缺欠而进行的特定程度磁化，需要规定磁化程度或电流的大小， 这不属于本部分的范畴。但是在任何场合，磁化要求以及检测介质可按ISO99