ICS 75.180.10 E 92 SY 备案号：48200—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6423.5—2014 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的 数字射线检测 Petroleum and natural gas industries-Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes--Part 5: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections 201410-15发布 201503-01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.5—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 总则 设备 5 检测方法 6 图像质量 图像处理 8 9 显示的分类 10 验收极限 11 验收 10 12 图像存储与显示 10 13 检测报告 10 附录A（资料性附录） 缺欠分布示例 12 附录NA（资料性附录）5 SY/T6423--1999《石油天然气工业 承压钢管无损检测》 系列标准名称 14 参考文献 15 SY/T 6423.52014 前 言 SY/T6423《石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分： 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测； 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； 第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 本部分为SY/T6423的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO10893-7：2011《钢管无损检测 第7部分：焊接钢管焊缝缺 欠的数字射线检测》。本部分与ISO10893-7：2011.相比，做了下列编辑性修改： 改变标准名称以便与现有标准协调一致； 修改了前言、范围以适应我国标准要求； -用小数点符号“，”代替符号“，”； 增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423-1999的情况。 与本部分中规范性引用的国际文件有-一致性对应关系的我国文件如下： GB/T12604.22005无损检测术语射线照相检测（ISO5576：1997，IDT)； GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2005，IDT）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、巨龙钢管 有限公司、丹东华日理学电气股份有限公司。 本部分主要起草人：巨西民、姚欢、方伟、李为卫、赵洪臣、牛虎乾、于开波、刘琰。 I SY/T6423.5—2014 石油天然气工业钢管无损检测方法 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了使用计算机射线照相技术（CR）或使用具有数字探测器阵列 （DDA）的数字化X射线照相技术检测熔化电弧焊管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的要求，同时规定了验收 级别和校准程序。 本部分适用于圆形空心部件的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO5576无损检测工业X射线和射线术语（Non-destructivetestingIndustrialX- ray and gamma-ray radiology—Vocabulary) ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting一Qualificationand certificationofpersonnel) ISO11484钢铁产品无损检测人员（NDT）的雇主认证制度［Steelproducts一Employer's qualificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel) ISO17636焊缝的无损检测熔化焊焊接接头的射线检测（Non-destructivetestingofwelds- Radiographic testing of fusion-welded joints) ISO19232－1无损检测射线照相的图像质量第1部分：线型像质计图像质量值的确定 [Non-destructive testing—-Image quality of radiographs--Part 1:Image quality indicators (wire type)--Determination of image quality valuej ISO19232－2无损检测射线照相的图像质量第2部分：阶梯/孔型像质计图像质量值的 确定[Non-destructive testingImage qualityof radiographsPart 2:Imagequality indicators (step/holetype)Determinationof imagequalityvalue ISO19232-5无损检测射线照相的图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度值的 确定[Non-destructivetesting--Imagequalityof radiographs—Part5:Imagequality indicators (duplexwiretype)-Determination of imageunsharpnessvalue] 3术语和定义 ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢管tube 具有任一横截面的两端开口的空心长条钢制产品。 SY/T6423.5—2014 3. 2 焊接钢管weldedtube 采用将平板产品成型为空心轮廓，然后将邻近边缘焊在一起的方法制成的钢管。焊接后钢管也许 还需进一步热或冷加工为最终尺寸。 3. 3 制造商manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的企业。 3. 4 协议agreement 在协商订货时，制造商和购方达成的契约文件。 4总则 4.1除非产品标准或购方与制造商协议另有规定，应在完成主要制造工艺（轧制，热处理，冷、热 加工，定径和基本矫直等）后对焊接钢管进行射线检测。 4.2该项检测应由按照ISO9712，ISO11484或等效的标准培训评定合格取得资质的人员进行。制 造商授权有资质的主管人员监督所有的检测工作。 若第三方检测时，应由购方和制造商协商共同认可的条件下进行检测。 检测操作应按照雇主批准的规程进行。无损检测（NDT）操作应由雇主认可的3级无损检测人 员授权。 注：1级、2级和3级的定义可以在相应的标准中找到，如ISO9712和ISO11484。 4.3被检测的钢管应足够平直、无异物，以确保检测的有效性。焊缝和相邻的母材表面应无影响射 线照相评判的异物和表面不规则。 为了获得可接受的成品表面，允许对表面进行修磨。 4.4若所检测焊缝已去除余高，通常在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使得在射线图像上 能分辨出焊缝的位置。集成的自动定位系统，也可用于识别焊缝的位置。 4.5铅字通常被用来当作识别符号，放置在焊缝射线成像的每个部位，使这些符号的投影出现在射 线图像上，从而使焊缝的每个部位都能在图像上明确的识别出来。另外，集成的自动定位系统可用于 识别每处沿钢管焊缝射线成像的位置。 4.6标记应在记录的射线图像上显示出来，并为每张射线图像提供准确的位置参考点。另外，通过 精确定位软件所自动测量的图像位置，应显示在数字图像显示屏上。 4.7当在一个连续长度的焊缝上进行射线照相时，钢管或管壁应以一个足以准确检测缺陷的速度通 过X射线管和探测器之间。或者钢管以步进模式（start一stopmode）移动，应在钢管不动的时候进 行数字射线检测。 5设备 以下的数字成像方法可用于替代射线检测： a）采用存储荧光物质成像板的计算机射线照相方法（CR）（例如：EN14784－1和EN14784- 2)。 b）采用具有数字探测器阵列的射线照相方法（例如ASTME2597）。 采用图像整合的数字射线照相方法（例如：EN13068－1，EN13068-2和EN13068-3）。 2 SY/T6423.5—2014 6检测方法 6.1焊缝的检测可使用第5章规定的数字射线成像技术。 6.2根据ISO17636的规定，图像质量等级分为A级和B级： a）A级：具有标准灵敏度射线检测技术。 b）B级：具有增强灵敏度的射线检测技术。 注：大多数情况应采用A级成像。B级成像用于需要增强灵敏度来显示所有缺欠的检测情况，所需要的成像质量 应由相关产品标准来规定。 6.3数字图像显示应符合A级或B级图像的质量要求。 6.4检测时，射线束应直接对准焊缝检测部位的中心，并与该点钢管表面垂直。 6.5只要满足6.9和第7章规定，评定长度应这样确定，使射线底片有效长度末端的透照厚度的增 加，对于B级成像