ICS 13.110 SY E 09 备案号：60731—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 65072017 代替SY/T6507—2010 压力容器检验规范 在役检验、定级、修理及改造 Pressure vessel inspection code- In-service inspection, rating, repair, and alteration 2017-11－15 发布 2018－0301实施 国家能源局 发布 SY/T6507—2017 目 次 前言· Ⅱ 范围 规范性引用文件 术语和定义 4 检验机构 5 检验、检测及压力试验 9 6 检验的周期及范围 20 检验数据的评估、分析及记录 7 · 23 压力容器和泄压装置的修理、改造及再定级 8 28 勘探和生产用压力容器替代准则 6 . 35 附录A（资料性附录） 本标准与APIRP510：2014相比的结构变化情况 附录B（资料性附录） 本标准与APIRP510：2014的技术性差异及其原因 . 40 附录C（资料性附录) 不适用范围 41 附录D（资料性附录） 压力容器检验记录表格样本 ·42 附录E(资料性附录） 压力容器修理、改造或再定级表格样本 43 SY/T6507—2017 前言 本标准代替SY/T6507一2010《压力容器检验规范在役检验、定级、修理及改造》，与SY/T 6507一2010相比，主要技术变化如下： 修改了适用范围（见第1章，2010年版的1.1.1）； 修改了熔敷控制焊接、循环工况、变更工况、压力试验这些术语和定义（见3.7，3.12， 3.27，3.36，2010年版第3章）； 增加了腐蚀裕量、腐蚀速率、循环工况、损伤机理、检查点、检验延迟、焊后热处理、压力 试验、质量保证、质量控制、扫描无损检测、相同或类似工况、气密性试验等术语和定义 (见3.8，3.9，3.12，3.13，3.14，3.23，3.34，3.36，3.38，3.39，3.44，3.45，3.50)； 增加了变更管理、操作完整性平台、检验组织审查等内容（见4.1.3，4.1.4，4.7）； 增加了循环工况等内容（见5.4.4）； 增加了相同或类似工况的压力容器的检验、检验延迟等内容（见6.5.2.3，6.5.2.4，6.7）； 删除了2010年版9.2的内容（见2010年版的9.2）； 增加了基于风险的检验等内容（见9.2.5.2）。 本标准使用重新起草法修改采用美国石油学会APIRP510：2014《压力容器检验规范在役检 验、定级、修理及改造》。 本标准与APIRP510：2014相比，在结构上有调整，附录A列出了本标准与APIRP510： 2014章条编号对照一览表。 本标准与APIRP510：2014相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空 白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 在附录C中，删除了APIRP510：2014附录A中有关“ASME规范第VI卷第1册”有关 内容，并将a)，b)，c）整合为a)，b）； 删除了APIRP510：2010附录B“授权压力容器检验员资格证书”的内容； 一增加了资料性附录A编排结构变化对照一览表和资料性附录B技术性差异及其原因一览表； 一原英制计量单位均按国际计量单位进行换算。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、大庆油田有限责任 公司天然气分公司。 本标准主要起草人：刘晓佳、苗鹏鹏、石强、曹庆慧、曹世星、惠丽丽、李雪梅。 本标准代替了SY/T6507—2010。 SY/T6507—2010的历次版本发布情况为： SY/T6507—2000。 II SY/T6507—2017 压力容器检验规范 在役检验、定级、修理及改造 1范围 本标准规定了压力容器及其泄压装置的检验机构、检验、检测、修理、改造及再定级等要求。 本标准适用于压力容器及其泄压装置的在役检验、修理、改造和再定级。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T30579承压设备损伤模式识别 SY/T6499泄压装置的检测 SY/T6653一2013基于风险的检查（RBI）推荐作法 TSG21一2016固定式压力容器安全技术监察规程 APIStd579-1/ASMEFFS-1适用性评估 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 改造alteration 压力容器上任何部件本体的改变或设计上使压力容器的承压能力超出了目前许用的压力范围。下 列情况不是改造：同类或相同组件的替换、增加规格小于或等于现有加强接管的尺寸的加强接管、增 加不需要加强的接管。 3.2 适用的制造规范 applicableconstructioncode 制造压力容器所依据的，或被认为适用于实际情况的：本标准、规范的章节或其他公认的和通用 的工程标准或作法。 3.3 授权检验机构authorizedinspectionagency 下列机构之一： -在用压力容器所属机构的检验组织； 一有执照的或注册有压力容器保险业务并实际运作该业务的保险公司的检验机构； 一压力容器业主/用户的检验机构，该机构仅为检验其自有的设备而设，而不对出售或转售的 容器进行检验； 与容器业主或用户签约并在其指导下工作的独立的检验组织或个人，该组织或个人被压力容 1 SY/T 6507—2017 器使用区域的主管机构认可或未被该部门禁止。当雇用签约检验员时，对业主／用户的检验 程序提供必要的控制措施。 3.4 授权压力容器检验员authorizedpressurevesselinspector 授权检验机构鉴定合格的，具有资质证书的检验人员。 3.5 状况监测点conditionmonitoringlocations（CMLs） 压力容器进行定期外部检验以直接评估容器状况的指定区域。状况监测点可能包括一个或多个检 查点，并利用多项基于预测损伤机理的检验技术给出检测的最大可能性。状况检测点可以是压力容器 上的一个单一小区域（例如：直径50mm的点或平面，平面的所有1/4圆周处都有记录点）。 注：状况监测点目前包括但不限于原来所称的厚度检测点（TMLs）。 3.6 制造规范constructioncode 最初制造容器时遵守的规范或标准。 3.7 熔敷控制焊接 controlled-depositionwelding（CDw) 用来控制底部母材金属的热影响区（HAZ）的回火程度和晶粒细化度的焊接技术。其中包括诸如 回火焊（使当前堆焊层下层回火）和半回火焊（要求将头道焊层去除一半厚度）之类的不同熔敷控制 焊接技术。 3.8 腐蚀裕量corrosionallowance 在容器的正常寿命期内，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的最大充许腐蚀厚度 3.9 腐蚀速率corrosionrate 由于与周围环境介质发生的内部或者外部的腐蚀或化学反应而造成的金属损失的速率。 3.10 腐蚀专家corrosion specialist 被业主/用户认可的，在腐蚀损伤机理、冶金、材料选择和腐蚀监测技术方面有知识和经验的人。 3.11 保温层下的腐蚀corrosionunderinsulation（CUI） 包括应力腐蚀裂纹和绝热层下腐蚀在内的所有形式的保温层下的腐蚀。 3.12 循环工况cyclicservice 由于非压力引起的承压、受热、机械负荷产生的周期性负荷的运行条件，导致了压力容器的疲劳损 伤。其他与震动相关的周期性负荷可能因冲击、瑞流漩涡、压缩机共振、风或任意组合等原因而产生。 3.13 损伤机理damagemechanism 影响容器完整性的所有类型的劣化形式（例如：腐蚀、开裂、冲蚀、凹陷和其他机械、物理或化 学影响），这些劣化形式最终会导致裂纹或缺陷的出现。 3.14 检查点examinationpoint 记录点、测量点、测试点【这一术语已不再使用，因为测试指的是机械或物理测试（例如：拉伸 测试或压力测试）1。对于压力容器，指的是状况监测点中直径最大为75mm的圆圈限定的区域。状 2 SY/T65072017 况监测点可能包括多个检查点，例如一个容器接管可能是一个状况监测点，且具有多个检查点（如接 管状况监测点所有1/4圆周处的检查点）。 3.15 外部检验externalinspection 在容器外部对容器实施的目测检验，以发现影响容器综合承压能力的状况或威胁支撑结构的 情况，如阶梯、平台和支撑物。该检验在容器运行时或停止运行时均可进行，并可与运转中检验同 时进行。 3.16 全面腐蚀generalcorrosion 或多或少均匀发生在金属表面上的腐蚀，不包括局部腐蚀。 3.17 待检点holdpoint 在进行修理和改造过程中的某个位置，在该位置完成规定的检验或无损检测之前，其他位置不得 继续作业。 3.18 瑕疵imperfections 在检验过程中记录的可能超过或不超过适用验收标准的缺陷或其他不连续性的缺陷。 3.19 超声波（UT）检测员industry-qualifiedultrasonicanglebeamexaminer 取得超声波检验资格的人员。 3.20 在役in-service 已经投入使用的压力容器，不包括投入使用前的新制造的容器或报废容器。由于停工而不在运行 状态的