ICS75.180.10 SY E 92 备案号：57720—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T73352016 连续抽油杆作业设备 Continuous suckerrod operating equipment 2016-1205发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T7335—2016 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 型式、型号与基本参数 4.1 型式 4.2 型号表示方法 4.3 基本参数 5 要求 5.1 连续抽油杆作业设备配置基本要求 5.2 HSE装置配置要求 5.3 连续抽油杆作业设备整机技术要求 5.4 专用装置技术要求 试验方法 6 6.1 空负荷试验 6.2 专用装置试验 6.3 整机工业性试验 6.4 车载式连续抽油杆作业设备行驶性能试验 检验规则 7 7.1 型式试验 7.2 出厂检验 7.3 检验项目 8 标志、 包装、运输、贮存 8.1 标志 8.2 包装及运输 8.3 贮存 附录A（资料性附录） 卷盘直径与连续抽油杆的对应关系 SY/T7335—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田高原石油装备有限责任公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、 胜利油田新大管业科技发展有限公司、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中石化股 份胜利油田分公司、宝鸡宝石特种车辆公司、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司。 本标准主要起草人：王继飞、吴苗法、马进生、王瑞星、刘寿军、陈军、李春有、马金福、康长锋、 张友梅。 SY/T73352016 连续抽油杆作业设备 1范围 本标准规定了连续抽油杆作业设备的型式、型号与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标 志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于连续抽油杆作业设备的设计、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB7258—2012机动车运行安全技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T12467.1 金属材料融焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料融焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T12467.3 金属材料融焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T12467.4 金属材料融焊质量要求第4部分：基本质量要求 GB/T13306 标牌 GB/T17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编写方法 GB/T 18411 道路车辆产品标牌 GB19517 国家电气设备安全技术规范 JB/T5936 工程机械加工件通用技术条件 JB/T5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T5947 工程机械 包装通用技术条件 QC/T252 专用汽车定型试验规程 QC/T739 油田专用车辆通用技术条件 SY/T6585—2013 连续抽油杆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 注入头injector 夹持及起下连续抽油杆的装置。 1 SY/T7335—2016 3.2 卷盘continuoussuckerrodreel 存放连续抽油杆的装置。 3.3 导向器continuoussuckerrodguidearch 在起下连续抽油杆时，将连续抽油杆从注人头导入卷盘或者从卷盘导人注入头的装置。 3.4 夹持块gripperblock 用于夹持连续抽油杆进行起下作业的块状组件。 3.5 最大拉力 maximumtraction 注入头能够提供的作用在连续抽油杆上的最大提升力。 3.6 最大提升速度 maximumliftingspeed 连续抽油杆作业设备提升连续抽油杆能达到的最大速率。 4 型式、型号与基本参数 4.1 型式 连续抽油杆作业设备的型式可分为车载式和撬装式两种。 4.2 型号表示方法 4.2.1 车载式连续抽油杆作业设备 车载式连续抽油杆作业设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定，其表示方法如下： 第二主参数代号：最大拉力，kN 区分代号：Z一注人头车，J一卷盘车 用途特征代号：CG一连续抽油杆作业车 结构特征代号：T一特种车辆 设计顺序号：“0”～“9" 主要参数代号：车辆载重量（t），用阿拉伯数字表示 车辆类别代号：石油专用汽车 企业名称代号：汉语拼音 示例：载重量15t，第一次设计，某企业生产的最大拉力为100kN的车载式连续抽油杆作业注入头车，型号表示 为：×5150TCGZ100。 4.2.2 撬装式连续抽油杆作业设备 撬装式连续抽油杆作业设备型号表示方法如下： 2 SY/T7335—2016 CG 设计顺序号：“1”~“xI”（基本型不标注） 第二主参数代号：最大提升速度（m/min） 第一主参数代号：最大拉力（kN) 设备型式：撬装式 设备名称代号：连续抽油杆作业 示例：某厂设计生产的第三代撬装式连续抽油杆作业设备，最大拉力为120kN，最大提升速度为25m/min，其型 号表示为：CG-Q-120-25Ⅱ。 4.3 基本参数 连续抽油杆作业设备基本参数见表1。 表1# 连续抽油杆作业设备基本参数 序号 项目名称 单位 基本参数 1 最大拉力 KN 80 100 120 140 160 2 最大提升速度 m/min 30 30 25 25 20 3 夹持块最大开口距离 mm 62 5要求 连续抽油杆作业设备配置基本要求 连续抽油杆作业设备配置由下列部分组成： a）动力设备，如柴油机、电机等。 b）起下连续抽油杆设备，如注入头、导向器等。 c）缠绕设备，如卷盘、卷盘驱动器等。 d）液压及控制系统，如操作台、液压、电等各种控制装置及管线、仪器、仪表等。 e）防喷系统，如防喷器、防喷盒等。 f）底座及支撑装置，如整机底座、注入头支腿等，车载连续抽油杆作业设备还包括装载车及取 力系统等。 5.2 HSE装置配置要求 HSE装置配置要求如下： a）系统应有安全应急装置。 b）所有外露旋转类设备及零部件有防护设施。 c）应有适应不同地域和环境的防热、防寒、防腐等设施。 d）应配备消防设备。 5.3 连续抽油杆作业设备整机技术要求 5.3.1 外购件、外协件应有产品合格证，并符合有关技术标准的要求。 3 SY/T7335—2016 5.3.2 焊接结构件焊缝质量要求按照GB/T12467.1的规定选择质量要求等级。相应部位质量要求等级应 符合GB/T12467.2，GB/T12467.3和GB/T12467.4的规定。对有密封要求部位的焊缝应进行密封试验 5.3.3 3锻件应符合JB/T5942的规定。 5.3.4加工件应符合JB/T5936的规定。 5.3.5 整体装配、部件装配应符合JB/T5945的规定。各零部件在进行组装前应彻底清洗干净，组装 时相互配合的机加工表面应涂以规定的润滑剂或密封脂。 5.3.6 各气路、液路应符合GB/T7932和GB/T3766的规定。 5.3.7 电气设备应符合GB19517的规定。 5.3.8 整机应设计有载荷及连续抽油杆起下长度记录装置，且都应在操作台上显示，载荷精度应在 ±5kN范围内，长度误差应小于1% 5.3.9 整机所有部件应连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落。 5.3.10 各部分的控制元件和操纵机构应工作可靠、操纵灵活、调整方便、标志明显。 5.3.11 各仪表反应灵敏、准确。 5.3.12 整机应配备夜间照明装置，以满足夜间作业要求。 5.3.13 对于车载式连续抽油杆作业设备还应满足以下要求： a) 整车要求应符合QC/T739的规定。 b）底盘发动机排气管、车台发动机排气管应符合井场的防火要求。 c) 外廓尺寸、单轴的最大允许轴荷应符合QC/T739的规定。 5.4 专用装置技术要求 5.4.1 注入头要求 5.4.1.1 注入头最大拉力设计安全系数应不小于1.2 5.4.1.2 2夹紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应调节为夹紧系统最高工作压力的 1/4 ~ 1/3。 5.4.1.3 3如果注入头为液压张紧链条，张紧系统液路应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应调 节为张紧系统最高工作压力的60%～80%。 5.4.1.4如果使用的是液压安全装置，其应配备蓄能器和调压阀，蓄能器的充氮压力应不低于安全装 置系统的最高工作压力。 5.4.1.5 5夹持块与连续抽油杆间的接触表面除尺寸形状应正确合理并达到一定的耐磨性能，其表面的 摩擦系数应能满足最大拉力的要求：夹持块运转过程中不应损伤连续抽油杆表面。 5.4.1.6 驱动轴上同一一个平面内的传动链轮平面度不应大于0.8mm，以保证夹持块的对中要求。 5.4.1.7 驱动链条总成应有可靠的润滑，在喷涂润滑剂后，各链节运转正常顺畅，不应有异响。 5.4.1.8 注入头的转动和移动部位不应有卡阻现象。 5.4.1.9 注入头液压系统的各执行元件和控制元件应布局合理，管线走向应整齐顺畅。 5.4.2 控制系统要求 5.4.2.1 仪表主要显示项目如下： a）液压主泵的出口压力或者电动机的电压、