ICS 07.060 B 18 DB12 天津市 地 方 标 准 DB12/T 811—2018 日光温室智能电加温系统技术规范 The technical specificat ion for intelligent system of electric heating in solar greenhouses 2018 - 07 - 25发布 2018 - 10 - 01实施 天津市市场和质量监督管理委员会 发布 DB12/T 811—2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由天津市农村工作委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津市气候中心、天津市尚通科技有限公司。 本标准主要起草人：黎贞发、宫志宏、李春、张冬岩、刘巍、董朝阳、刘淑梅、李宁。 DB12/T 811—2018 1 日光温室智能电加温系统技术规范 1 范围 本标准规定了日光温室智能电加温系统的术语和定义、温控设备与指标要求、安装方法、系统可操 作执行以及运行维护。 本标准适用于基于物联网的日光温室智能电加温系统设计与应用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 7665 传感器通用术语 GB 50217 -2007 电力工程电缆设计规范 QX/T 61-2007 地面气象观测规范 第17部分：自动气象站观测 3 术语和定义 GB/T 7665 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 日光温室智能电加温系统 intelligent system of electric heating in solar greenhouse s 将温度要素监测、设备控制、网络化应用集于一体的面向日光温室的自动化系统，主要完成温室内 环境要素监测、数据处理、数据通讯、伺服控制和智能加温等功能。 3.2 采集器 collector 用于采集传感器数据并将数据传输给控制器，负责数据处理、数据存储、数据传输、数据显示。 3.3 控制器 controller 负责与采集设备进行数据命令交互，处理接收到的数据命令，并进行回复应答。包括控制后级执行 机构的开关通断，获取设备的手动或自动工作模式，利用交流检测模块监控交流输出是否正常等功能。 4 温控设备及指标要求 4.1 总体要求 4.1.1 包含软硬件 一般由数据采集系统（空气温度传感器、数据采集器、通讯模块）、控制器、执行设备（加温装置） 和远程控制系统组成。 DB12/T 811—2018 2 4.1.2 基础功能 系统通过采集温室内空气温度，并根据农作物生长需求进行智能控制，自动开启 /关闭指定的温度 调节设备，且用户也可通过互联网随时了解温室的环境信息及完成远程控制。 系统的框架结构如图 1所示。 图1 日光温室智能电加温系统框架结构 4.2 空气温度传感器 4.2.1 主要性能指标 性能参数见表 1。 表1 空气温度传感器性能参数 测量范围（℃） 分辨力（℃） 准确度（℃） 平均时间（ min） 采样批次（次 /min） -10～50 0.1 ±0.5 1 6 4.2.2 传感器数量 在单个日光温室内，一般要求安装空气温度传感器不少于 2个，互为参照以保证数据的准确性和温 度调控的可靠性。 4.2.3 传感器位置 包括传感器垂直分布和水平分布两种方式，对于垂直分布，传感器的安装位置一般按表 2设置，应 用者也可根据所栽培的作物高度变化而调整， 如果是水平分布一般是日光温室中心位置设置 1个，中心 至两侧墙体 1/2处设置1～2个传感器。 DB12/T 811—2018 3 表2 空气温度传感器安装要求 仪器 数量（个） 安装高度（ cm） 允许误差（ cm） 基准部位 空气温度传感器 2 150 ±5 感应部位中心 50（或根据作物高度确定） ±5 感应部位中心 4.3 数据采集器 4.3.1 主要性能指标 4.3.1.1 采样时钟误差每月不超过 15秒。 4.3.1.2 本地存储 3个月以上的观测数据。 4.3.1.3 具有无线数据传输功能，同时可以连接有线设备。 4.3.1.4 预留现场 RS485总线接口和新增观测要素传感器接口。 4.3.1.5 具有在线升级程序的调试接口。 4.3.1.6 具有现场数据显示功能或和扩展外部 LED接口。 4.3.2 电气性能指标 4.3.2.1 输入电压范围： 6V～18V。 4.3.2.2 数据采集系统总体功耗： ≤2W。 4.3.3 电源要求 4.3.3.1 数据采集器的电源采用 AC-DC电源。 4.3.3.2 输入电压范围： 100V～240V。 4.3.3.3 后备电池容量：交流断电的情况下可连续工作 7天。 4.4 控制器 4.4.1 设置方式 可通过两种方式进行设置， RS485总线与电脑接连进行设置和远程终端控制软件进行远程操控。 4.4.2 主要性能指标 4.4.2.1 通过现场总线接口连接主采集器。 4.4.2.2 具有在线升级程序的调试接口。 4.4.2.3 具有自动和手动模式切换的功能。 4.4.2.4 具有监测执行机构的功能，形成闭环控制。 4.4.2.5 具有指示灯面板，标识控制器各种状态。 4.4.2.6 具有急停功能。 4.4.3 电气性能指标 4.4.3.1 前级输入电压范围： 6V～18V。 4.4.3.2 控制器前级总体功耗：≤ 0.3W。 4.4.3.3 控制器后级输出电流能力：≥ 4kW/路。 4.5 远程控制系统 DB12/T 811—2018 4 4.5.1 应包括站点管理功 能、参数设置功能、查询功能、远程遥控功能和回复显示功能。 4.5.2 远程控制软件应符合 QX/T 61-2007的规定。 4.6 加温装置 4.6.1 主要性能指标 4.6.1.1 功率分布： 15kW/130 ㎡。 4.6.1.2 供电电压： 380VAC 50Hz 。 4.6.1.3 控制信号： 220VAC 50Hz 。 4.6.2 常用的电加热装置 常用的电加热装置有：工业热风机、导热油炉、石英加热板、加热棒等。加温设备安装数量与功率 应该充分考虑温室的容积与保温性能、作物的适温范围等因素综合考虑。 4.6.3 电器安全要求 电器安全性应符合 GB 4706.1 标准的强制性规定。 5 安装方法 5.1 电缆的铺设 电缆铺设应符合 GB 50217 -2007的强制性规定。 5.2 数据采集器的安装 5.2.1 数据采集系统架设应选在日光温室内东西长度的中间、南北跨度自南向北作物种植区的 2/3的 位置。采集系统的安装原则是便于拆装、占地面积小，最大限度地减小对农业生产的影响。采集系统的 本地显示界面应朝向温室通道方向，便于观察。 5.2.2 采集系统的安装固定采用直插方式，为保证农业作业方便，不建议使用水泥基础和有斜拉支撑。 5.3 控制器的安装 5.3.1 控制器的安装采用壁挂方式，安装在日光温室的北面墙壁上。 5.3.2 位置在温室内东西方向的 1/2位置，保证距离两侧的加温设备对称，便于控制线缆的布 设。 5.4 加温设备的安装 5.4.1 加温设备的安装采用壁挂方式，安装在日光温室的北面墙壁上 ，按照功率分布均匀架设。 5.4.2 加温设备架设高度应与温室顶部接近，出风口不宜直吹农作物，出风方向应保持水平或朝上。 5.4.3 电加热装置的加热和吹风机必须同比控制，以确保排除无风干烧的危险。 5.4.4 电加热器的所有的接线端子必须牢固可靠，要做好接地措施，以确保安全。 5.4.5 电加热器进风口端需加装过滤网，且定期清理过滤网，避免各种异物进入损坏电热管或影响加 热管的寿命及散热性能。 6 运行维护 6.1 基本要求 DB12/T 811—2018 5 6.1.1 一般每周维护 1次。 6.1.2 观测环境勘察要求查看观测场周围环境有无变化、是 否有产生影响观测质量的现象。 6.1.3 清洁和清洗要避开正点时次进行，并避免由此导致的不实数据存储和上传 ，清洁内容主要包括 ： ——传感器； ——采集器； ——蓄电池； ——防辐射罩。 6.1.4 检查电源线、信号线、接插件等是否连接牢固，以及穿线管有无损毁。 6.1.5 检查加温设备的本地控制情况。 6.1.6 检查远程控制系统的各种功能情况。 6.1.7 检查并记录加温设备的开启时间、关闭时间，并填写加温设备使用记录表。 6.2 传感器 6.2.1 外观检查要查看各类传感器是否正常、固定是否牢固。 6.2.2 检查空气温度传感器横臂是否水平，辐射罩、设备箱（即电源箱、采集单元等）及固定装置是 否牢固、有无锈蚀和 损毁。 6.3 采集器维护 6.3.1 检查各个传感器的位置和电路安装情况。 6.3.2