ICS43.020 T04QC 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T272—XXXX 代替QC/T272—1999 汽车用铝合金铸件技术条件 TechnicalSpecificationsofAluminumAlloyCastingsforAutomobiles （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布QC/T272—XXXX 1前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QC/T272—1999《汽车用铝合金铸件技术条件》，与QC/T272—1999相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要变化如下： a)修改了适用范围，明确不含有高压铸件（见第1章，对应1999版的第1章） b)增加了术语和定义（见第3章）； c)增加了热处理状态代号、合金铸造方法及变质处理代号（见第4章）； d)增加了铸件分类（见第5章）； e)增加了铸造方法及热处理状态（见6.1）； f)删除了化学成分表，按GB/T1173或供需双方确定的相关标准、技术协议要求（见6.2，1999 年版的3.1）； g)删除了机械性能表，按附录B或供需双方确定的相关标准、技术协议要求（见6.3，1999年版 的3.2）； h)增加了显微组织要求（见6.4）； i)修改了形状和尺寸公差要求，更新了参考标准（见6.5.1，1999年版的3.4）； j)增加了重量公差要求（见6.5.2）； k)修改了表面质量相关要求（见6.6，1999年版的3.5）； l)增加了内部质量要求（见6.7）； m)增加了气密性要求（见6.8）； n)修改了修补及校正要求（见6.9，1999年版的3.6）； o)修改了化学成分检测（见7.1，1999年版的4.4）； p)修改了力学性能检测（见7.2，1999年版的4.1）； q)增加了金相检测方法（见7.3）； r)修改了尺寸检测内容（见7.4，1999年版的4.3）； s)增加了表面质量检测和内部质量检测（见7.5和7.6）； t)增加了气密性检测（见7.7）； u)修改了检验评判要求（见第8章，1999年版的第5章）； v)修改了标志、包装要求（见第9章，1999年版的第6章）； w)增加了国内外常用的主要铸造合金代号和牌号对照（见附录A）； x)增加了铸造铝合金力学性能（见附录B）； y)增加了常用的铝铸件本体取样力学性能值（见附录C）； z)增加了铸件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸检测（见附录D）。QC/T272—XXXX 2请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。 本文件起草单位：上海汽车集团股份有限公司、东风商用车有限公司、中铝材料应用研究院有限公 司、湖北航特装配制造股份有限公司、宁波拓普汽车部件有限公司、上海汇众汽车制造有限公司、重庆 美利信科技股份有限公司。 本标准主要起草人：邵百明、倪雷、袁海波、樊良伟、褚红梅、李楠、雷健、钟鼓、李云翔、夏凯、 王永新、刘峰、徐澄。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1989年首次发布为ZBT05001-89,1999年第一次修订为QC/T272-1999；； ——本次为第二次修订。QC/T272—XXXX 3汽车用铝合金铸件技术条件 1范围 本文件规定了汽车用铝合金铸件的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装。 本文件适用于汽车用砂型和金属型铝合金铸件（不含高压铸件）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173铸造铝合金 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T11351铸件重量公差 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T25745铸造铝合金热处理 GB/T36589铸件工业计算机层析成像(CT)检测 JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质 JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧 JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔 HB/Z61渗透检验 ASTME155铝和镁铸件检测用参考射线照片（StandardReferenceRadiographsforInspection ofAluminumandMagnesiumCastings） ASTME2422铝铸件检测用数字参考图像（StandardDigitalReferenceImagesforInspection ofAluminumCastings） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。QC/T272—XXXX 43.1 高应力区highstresszone 铸件应力CAE分析云图中数值大于等于材料最小屈服强度60%的区域。 3.2 功能区functionalzone 铸件上有密封要求和装配配合的区域，如螺纹孔、轴承安装面等。 3.3 非关键区noncriticalzone 铸件上除高应力区和功能区外的其他区域。 3.4 单铸试样separatelycasttestsample 与生产铸件使用同一炉的熔炼铝液，并采用铸件相同的铸造方式和相同的热处理工艺而获得的标准 铸造试样。 3.5 附铸试样cast-ontestsample 从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。 3.6 本体试样testsamplefromcasting 直接从铸件本体上切取的、通过机械加工的试样。 3.7 孔隙率porosity 基准面包络形状内的孔隙面积总和与所选择基准面面积的百分比。 3.8 最大孔隙尺寸maximumporesize 单孔的最大外接圆直径。 4代号 4.1热处理状态代号 为了获取相应的性能，铸件采用铸态或不同热处理方式进行热处理。其热处理状态代号如下所示： F——铸态 O——退火 T4——固溶处理加自然时效QC/T272—XXXX 5T5——控制冷却加人工时效 T6——固溶处理加完全人工时效 T64——固溶处理加不充分时效 T7——固溶处理加稳定化处理 4.2合金铸造方法、变质处理代号 不同铸件会采用不同的铸造工艺，或者进行变质处理，其铸造工艺和变质处理的代号如下所示： S——砂型铸造 J——金属型铸造 LP——低压铸造 CP——差压铸造 B——变质处理 5铸件分类 铝合金铸件根据承受载荷及工作条件等分为以下三类，应符合表1要求。 表1铝合金铸件分类 类别 说明 Ⅰ类 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。 Ⅱ类 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。 Ⅲ类 承受轻载荷或不承受载荷，用于一般部位的铸件。 6技术要求 6.1铸造方法及热处理状态 6.1.1铸件铸造方法和热处理状态由供需双方商定。 6.1.2铸件热处理工艺按GB/T25745或供需双方商定的工艺规范执行。 6.1.3在图纸或技术协议上标注热处理状态代号及合金铸造方法、变质处理代号应按4.1、4.2执行。 6.2化学成分 铸造铝合金的化学成分和杂质允许量按GB/T1173或供需双方确定的相关材料标准、技术协议要求。 附录A列出了国内外常用的主要铸造铝硅合金代号和牌号对照表。 6.3力学性能 6.3.1当采用单铸试样检验时，其力学性能按附录B或供需双方确定的相关材料标准、技术协议要求。 6.3.2当采用附铸试样或本体试样进行力学性能检测时，由供需双方商定技术要求。如未商定，3根附 铸试样或本体试样的抗拉与屈服强度、伸长率的平均值不低于单铸试样性能的75%、50%；允许其中1根 试样的力学性能偏低；其中I类铸件高应力区的抗拉与屈服强度、伸长率不低于规定值的70%、50%，IQC/T272—XXXX 6类铸件非关键区和II类铸件分别不低于规定值的65%和40%。附录C列出了常用的铝铸件本体取样力学性 能值。 6.3.3在铸件的指定部位进行硬度检测，其硬度值按附录B或供需双方确定的相关材料标准、技术协议 要求。 6.3.4当铸件有其他力学性能（如疲劳）要求时，其技术要求和检验方法由供需双方商定。 6.4显微组织 6.4.1铸件内部不允许出现过烧组织。 6.4.2铸件的显微组织（如变质程度、二次枝晶臂间距等）应符合供需双方图纸或技术协议的规定。 6.5铸件形状、尺寸和重量公差 6.5.1铸件的几何形状和尺寸应符合图纸要求。若无特殊要求，其尺寸公差按GB/T6414规定。 6.5.2除供需双方另有规定外，铸件的重量应符合图纸要求，其公差按GB/T11351规定。 6.6表面质量 6.6.1铸件表面粗糙度应满足图纸和技术协议要求。砂型铸件表面粗糙度应不大于Ra25，金属型铸件 应不大于Ra6.3，应经抛光阳极氧化处理的装饰性表面，粗糙度应不大于Ra1.6。 6.6.2铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷及影响产品性能的缺陷（如浇不足、机械损 伤等）；待加工表面允许有经过后续加工可以去除的任何缺陷。 6.6.3铸件表面