2 0 2 5 0 4 1 1 发 布 － － 2 0 2 5 0 7 0 1 － － 实 施 盐 渍 海 藻 加 工 技 术 规 程 2 0 中 华 人 民 共 和 国 水 产 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 7 . 1 2 0 . 3 0 C C S X 3 0 6 3 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l c o d e o f p r a c t i c e f o r s a l t e d s e a w e e d S C ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布SC/T３０６３—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部渔业渔政管理局提出. 本文件由全国水产标准化技术委员会水产品加工分技术委员会(SAC/TC１５６/SC３)归口. 本文件起草单位:大连海洋大学、中国水产科学研究院黄海水产研究所、山东海之宝海洋科技有限公 司、集美大学、大连鑫隆顺食品有限公司、中国水产科学研究院南海水产研究所. 本文件主要起草人:何云海、汪秋宽、郭莹莹、刘舒、刘晓勇、任丹丹、倪辉、崔亦斌、姜泽东、戚勃、王伶秀、 王少茜. ⅠSC/T３０６３—２０２５ 盐渍海藻加工技术规程 １　范围 本文件确立了盐渍海藻加工工艺流程,规定了原料验收、漂烫、冷却、沥水、拌盐、盐渍、脱水、包装、储 存、检验等工序的操作指示以及各工序之间的转换条件,描述了原料验收记录、生产过程记录和档案管理 等追溯方法. 本文件适用于新鲜的海带(Saccharinajaponica)、裙带菜(Undariapinnatifida)为原料的盐渍海带 和盐渍裙带菜的加工企业生产操作,以及判定加工企业是否履行规定程序的依据. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB３０９７　海水水质标准 GB/T５４６１　食用盐 GB/T３６１９３　水产品加工术语 SC/T３２１１　盐渍裙带菜 SC/T３２１２　盐渍海带 ３　术语和定义 GB/T３６１９３、SC/T３２１１界定的术语和定义适用于本文件. ４　加工工艺流程 盐渍海藻加工工艺包括１２个工序.其中工序７、工序９为可选工序,可根据实际生产需要进行选用. 加工工艺流程如图１所示. 原料验收(见５􀆰１)→漂烫(见５􀆰２)→冷却(见５􀆰３)→沥水(见５􀆰４)→拌盐(见５􀆰５)→盐渍(见５􀆰６) →􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋茎叶分离(见５􀆰７)→脱水(见５􀆰８)→􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋理菜(见５􀆰９)→包装(见５􀆰１０)→储存(见５􀆰１１)→检验(见５􀆰１２) 注:　　实线框代表必要工序,􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋􀪋　　虚线框代表可选工序. 图１　盐渍海藻加工工艺流程 ５　加工操作 ５􀆰１　原料验收 ５􀆰１􀆰１　检查原料种类、产地、采收日期及海藻重量. ５􀆰１􀆰２　只准许新鲜、无泥沙、无异味、品质良好的海藻进入后续加工.待加工的鲜藻应放置在阴凉干 净处. ５􀆰２　漂烫 ５􀆰２􀆰１　原料及时运送至漂烫区,使用海水漂烫,海水水质应符合GB３０９７中二类海水水质的要求.漂烫 过程中充分搅拌,使藻体受热均匀. ５􀆰２􀆰２　烫漂海水用量不宜小于海带重量的２０倍、裙带菜重量的４０倍.漂烫时,应及时补足水量. ５􀆰２􀆰３　漂烫水温宜控制在８０℃~９５℃,时间４０s~５０s.成熟初期采收的鲜嫩藻,漂烫水温宜控制在 ８０℃~８５℃,时间控制在４０s为宜. １SC/T３０６３—２０２５ ５􀆰２􀆰４　漂烫至藻体呈均匀的鲜绿色、有光泽且质地软硬适中后进入下一个工序. ５􀆰３　冷却 ５􀆰３􀆰１　对漂烫后的海藻立即用喷淋海水或流动海水快速冷却,海水用量不宜小于海藻重量的２０倍. ５􀆰３􀆰２　冷却至藻体温度与海水初始温度基本相同后进入下一个工序. ５􀆰４　沥水 将冷却后的海藻沥水或挤压脱水,至无连续水滴后进入下一个工序. ５􀆰５　拌盐 ５􀆰５􀆰１　将脱水后的海藻拌入适量的食用盐,食用盐应符合GB/T５４６１的规定.食用盐量为海藻重量的 ３５％~４５％.可采用机械或手动方式拌盐,使盐粒均匀分布于海藻中. ５􀆰５􀆰２　将拌盐后的海藻装入柔韧性强、透水性好的袋中,扎好袋口使海藻不外露,进入下一个工序. ５􀆰６　盐渍 ５􀆰６􀆰１　将整袋海藻整齐堆放入盐渍池中,顶部宜用重物压实,使盐水逐渐渗出,整袋海藻逐渐浸没于渗透 出的盐水中,盐渍时间一般不少于４８h. ５􀆰６􀆰２　用盐度计检测盐渍池中盐水浓度,当盐水浓度≥２４％,则盐渍完成;盐水浓度＜２４％,应重复拌盐, 继续盐渍,直至盐水浓度≥２４％为止. ５􀆰６􀆰３　盐渍后的裙带菜进入茎叶分离工序;盐渍后的海带进入脱水工序. ５􀆰７　茎叶分离(可选) ５􀆰７􀆰１　本工序针对盐渍裙带菜产品. ５􀆰７􀆰２　取出盐渍后的裙带菜,将裙带菜叶从茎上撕下,使茎叶分离. ５􀆰７􀆰３　剔除盐渍裙带菜叶中的花斑菜、红叶、枯叶等,进入下一个工序. ５􀆰８　脱水 ５􀆰８􀆰１　直接堆垛或装袋后堆垛,加压脱水. ５􀆰８􀆰２　脱水４h~８h后,盐渍裙带菜进入理菜工序,盐渍海带进入包装工序. ５􀆰９　理菜(可选) 采用滚筒松散盐渍裙带菜叶,去除裙带菜叶的附盐及杂质,剔除含暗斑、毛刺等菜叶后进入下一个 工序. ５􀆰１０　包装 ５􀆰１０􀆰１　按同一海藻种类、同一规格、同一批次的产品进行包装,不应混装. ５􀆰１０􀆰２　包装材料应洁净、防水、无毒、无异味,且牢固、防潮、不易破损,符合相关食品安全标准的包装材 料密封包装. ５􀆰１１　储存 ５􀆰１１􀆰１　成品宜储存于温度不高于－１０℃的冷库中.储存库应清洁、卫生、无异味,有防鼠防虫设施,并 防止有害物质污染和其他损害. ５􀆰１１􀆰２　不同种类、规格、批次的产品分垛存放,标示清楚,并用垫板垫起,与地面距离不少于１０cm,与墙 壁距离不少于３０cm,堆放高度以纸箱受压不变形为宜. ５􀆰１２　检验 加工后的每批产品应进行出厂检验,产品质量应符合SC/T３２１１或SC/T３２１２的规定,并保存检验 记录. ６　追溯方法 ６􀆰１　原料验收记录 每批验收海藻原料的记录内容包括: ２SC/T３０６３—２０２５ a)　海藻种类; b)采收海区; c)采收日期; d)海藻重量; e)其他. ６􀆰２　生产过程记录 在执行第５章所规定的各个工序过程中,记录并保存以下内容: a)　生产批号; b)生产日期; c)生产班组; d)产品数量; e)执行的具体操作; f)产品检验记录; g)不合格品处理记录; h)其他. ６􀆰３　档案管理 建立完整的质量管理档案,各种记录分类装订、归档,记录的保存时间不少于产品保质期满后６个月; 没有明确保质期的,保存期限自生产日期始不少于２年. ３