ICS65.060.20 B 91 备案号：405032013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10266-2013 代替JB/T10266.110266.2—2001 微型耕耘机 Handheld tillers 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10266—2013 目 次 前言. 1 范围. 规范性引用文件， 型号表示方法 3 4技术要求... 4.1一般要求. 4.2安全技术要求 4.3技术性能.. 5试验方法.. 5.1性能试验.. 5.2生产试验.. 6检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验... 7标志、包装、运输和存 表1主要技术性能指标 表2检验项目及分类 表3被检样机合格判定条件 JB/T10266—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10266.1-2001《微型耕耘机技术条件》和JB/T10266.2-2001《微型耕耘机试 验方法》，与JB/T10266.1～10266.2-2001相比主要技术变化如下： 一将两个部分标准合并为一个单独的标准； -增加微型耕耘机专用安全要求； —一增加对握持运行控制装置的要求； 一删除了验收与磨合、参数测定方法； 一增加了型式试验项目分类； 一增加了型式试验抽样方法、合格判定方法。 本标准实施的过渡期要求： -4.2.7和4.2.8，自本标准实施之日起第13个月开始实施。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、重庆合盛工业有限公司、国家农机具质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：郑庆山、陈愿、王宁伟、沈亚茹、刘春鸽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10266.1——2001; -JB/T10266.2-2001。 I JB/T10266—2013 微型耕耘机 1范围 本标准规定了微型耕耘机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于可以直接用驱动轮轴驱动旋转工作部件（如旋耕），主要用于水、旱田耕整、田园管 理、设施农业等耕耘作业为主的微型耕耘机（功率不大于7.5kW，或称耕耘机、微耕机、管理机、园 艺机等），以下简称微耕机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件 GB/T5262一2008农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T5668旋耕机 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB10395.10 农林拖拉机和机械安全技术要求第10部分：手扶微型耕耘机 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3型号表示方法 X WG 口 x-x 发动机标定功率（kW）-工作幅宽（cm） 附加代号：动力类型、传动方式等 特征代号W（微），G（耕） 类别代号：1或3；以耕整为主时选1，以管理为主时选3 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1微耕机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，有特殊要求时供 需双方另行协议，并在产品图样中注明。 4.1.2各零、部件不得错装和漏装。所有紧固件应紧固可靠，并有防松措施。 4.1.3配套发动机应符合GB/T1147.1的要求。 1 JB/T102662013 4.1.4用于其他作业的牵引装置等应符合有关标准的要求。 4.1.5在环境温度大于5℃时，连续2min内起动操作不超过3次，应能顺利起动。 4.1.6传动箱各运动件应运转灵活，具有扶把调整功能时，扶把水平、垂直应调整应灵活，定位准确、 可靠。 4.1.7传动箱不得有渗漏现象，也不允许有泥水渗入箱内。 4.1.8传动箱清洁度应不大于30mg/kW。 4.1.9主动带轮与从动带轮V形槽中心面应在同平面，其偏差应不大于3mm。V带的张紧程度应适 中、一致。 4.1.10各操纵手柄应安装在驾驶员前方。 4.1.11各操纵机构的最大操纵力为：手操纵力应不大于250N；脚操纵力应不大于600N。 4.1.12 各自动回位的操纵柄在操纵力去除后应能自动返回原来位置。 4.1.13油门操纵机构应为右手操作，并能保证发动机在全程调速范围内稳定运转。 4.1.14 离合机构应能分离彻底，接合平顺，完全结合时应能传递发动机的全部转矩。 4.1.15 各运动件装配后应灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声。 4.1.16 外观应清洁，无锈污、碰伤等影响外观的缺陷。 .4.1.175 外观涂漆应符合JB/T5673的要求。 4.1.18在环境温度不高于35℃的环境条件下，旋耕作业1h，传动箱表面温度不得超过85℃。 4.1.19整机空运转试验：时间不少于30min，各操纵结构应准确有效，各工作挡位在发动机不同转速 下应能正常工作。 4.2安全技术要求 4.2.1微耕机设计，应按GB10395.10的规定，满足安全要求。 4.2.2应在微耕机危险部位标注永久性危险警告安全标志，其标志应符合GB10396的规定。 4.2.3所有运动件都应视为危险件，特别是可能发生挤压或剪切危险的部位，接近操作者工作位置的 旋转工作部件，外露危险件应有可靠的防护装置。 4.2.4各防护装置必须有足够的强度，在正常工作条件下不得产生撕裂或变形。 4.2.5防护装置应固定牢固，无尖角和锐棱，在极限使用温度条件下其强度应保持不变。 4.2.6防护装置不应妨碍机器操作和日常保养。 4.2.7应装备握持运行控制装置，微耕机及所有工作机具的运动、动作均应在握持运行控制装置松开 的一瞬间马上停止。 4.2.8松开握持运行装置不能让发动机停止工作。对于用电动机作为动力的机型，本条不适用。 4.2.9安全标志必须能经受各种环境条件，并在正常清洗时不退色、脱色、开裂和起泡，保持清晰。 标志经用水浸泡过的抹布擦拭15s后，再用汽油浸泡过的抹布擦拭15s的试验之后，标志应清晰可见， 不出现卷边，不能轻易拆移。 4.2.10产品使用说明书中应给出使用、操作和维护保养方面的安全注意事项，安全注意事项的编写应 符合GB/T9480的规定。 4.3技术性能 微耕机的主要技术性能指标应符合表1的规定。 表1主要技术性能指标 项 目 指 标 微耕机结构质量（无工作部件） kg ≤150 2 JB/T10266—2013 表1（续） 项 目 指 标 结构比质量（无工作部件） kg/kw ≤40 定置环境噪声 dB (A) ≤86.0 驾驶员操作位置处噪声 dB (A) 0'6> 最大耕深 cm ≥10.0 旋耕性能 耕深变异系数（前进方向） % ≤20 （在土壤绝对含 平均耕宽 设计值5.0 水率15%～25%的 cm 土壤上，按使用说明 碎土率 % ≥50 书明示的生产率旋 旋耕后地表平整度 cm ≤6 耕) 植被覆盖率 % ≥50 平均故障间隔时间（MTBF） h ≥185 5 试验方法 5.1 性能试验 5.1.1 试验条件和要求 5.1.1.1试验地区应根据试验样机的适应范围，选择有代表性的田块。田块各处的试验条件要基本相 同，其面积应能满足试验项目测定的要求。 5.1.1.2试验机组应保持良好的技术状态。试验时，不得更换样机。 操纵试验 5.1.2 操纵机构的操纵力用测力计或测力元件直接测量。在微耕机静态下，分别测量将各操纵机构移至工 作位置时所需的最大操纵力。着力点为驾驶员常规操纵位置的中点。 5.1.3牵引试验（具有牵引作业功能的微耕机进行此项试验） 5.1.3.1试验条件及要求 5.1.3.1.1试验应在平整、干燥的硬土地面上进行，测区长度应不小于20m，在机组进入测区前应有 不小于10m的稳定区。 5.1.3.1.2试验时应使微耕机配置和整机质量与微耕机典型牵引作业状态时的配置和质量相同；为保证 微耕机总体平衡，被试样机应与一个专用的牵引装置相连，该装置由牵引架、支撑尾轮和配重组成；牵 引架与微耕机牵引点水平铰接相连，尾轮固定在牵引架后部，并使尾轮轴线位于微耕机扶手端的正下方， 牵引架和尾轮的中间平面位于微耕机纵向平面内，牵引架上置配重，前、后移动配重，使尾轮静支反力 为微耕机总质量的2%～3%。 5.1.3.2试验方法 5.1.3.2.1在微耕机与负荷车之间装置测力仪（拉力传感器），牵引点位置在整个试验期间保持不变 牵引力线应在微耕机纵向中间平面内，且与地面平行而无明显的歪斜。试验时，微耕机处于被试工作档 位，发动机油门调到全开状态，并保持稳定，利用耕耘机测力仪和负荷车的速度差来实现微耕机负荷加 载。试验中，牵引负荷由小到大逐级加载，每次加载测力仪达到稳定工况后驶过测区，测量并记录通过 3 JB/T10266—2013 测区的牵引力、耗油量、驱动轮转数和时间。试验一直进行到得出最大牵引力功率或者驱动轮滑转率达 到15%时（取先达到者为限）。加载级数一般不少于8个。 5.1.3.2.2测定驱动轮严重滑转前的极限牵引力。 5.1.3.2.3测定微耕机被牵引时的空行阻力，牵引车通过测力仪牵引处于空挡位的被试微耕机，以 4km/h6km/h的速度通过测区，记录通过测区的牵引力和时间。 5.1.3.3试验结果 5.