ICS21.220.30 JB J18 备案号：40645—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10348—2013 代替JB/T10348-—2002 摩托车用齿形链条 Invertedtoothchainsformotorcycles 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10348—2013 目 次 前言. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4齿形链.. 4.1 结构型式 4.2 标示.. 4.3 基本参数和尺寸. 4.4 技术要求及检验方法. 图1外啮合齿形链的结构型式 图2内-外复合啮合齿形链的结构型式. 表1外啮合齿形链的基本参数和尺寸， 表2内-外复合啮合齿形链的基本参数和尺寸. 表3测量链轮主要技术参数， 表4链条疲劳性能试验要求. 表5 链条销轴压出力试验要求 JB/T10348—2013 前 #言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10348—2002《摩托车用齿形链条》，与JB/T10348—2002相比主要技术变化如下： -增加了目前摩托车广泛应用的内-外复合啮合齿形链系列； -增加了Φ2.5mm销轴直径的外啮合齿形链系列； -增加了疲劳试验技术要求及检验方法； 增加了耐磨试验技术要求及检验方法； 增加了压出力试验技术要求及检验方法； 去掉了其结构型式图示中的k和r的标注。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。 本标准主要起草单位：青岛征和工业有限公司、青岛魁峰机械有限公司。 本标准参加起草单位：青岛征和发动机链系统有限公司、青岛征和链传动有限公司、青岛征和金链 有限公司。 本标准主要起草人：付振明、金玉谟、金丽君、金丽善、谢爱军、张晓峰、宋志红。 本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T10348—2013 摩托车用齿形链条 1范围 本标准规定了摩托车用外啮合和内-外复合啮合齿形链条的基本参数、技术要求和检验方法。 本标准适用于摩托车发动机正时及机油泵等机构使用的齿形链条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20736传动用精密滚子链条疲劳试验方法 JB/T10970链条压出力试验规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外啮合齿形链 flankcontactsilentchain 齿形链与链轮啮合时，只有工作链板的外侧直线齿廊与链轮轮齿啮合的齿形链。 3.2 内-外复合啮合齿形链 crotch-flankcontactsilentchain 齿形链与链轮啮合时，其工作链板的内侧外凸齿廓先与链轮轮齿啮合，随着相邻链节之间转角 的不断增大，逐渐由内侧外凸齿廊转化为由外侧直线齿廓与链轮轮齿啮合，直至实现外啮合的齿形 链。 4齿形链 4.1结构型式 4.1.1 外啮合齿形链 外啮合齿形链为外导式结构，铰链为圆销式，与链轮的啮合为外接触式，链板齿形角为60°，其 结构型式如图1所示。 4.1.2 2内-外复合啮合齿形链 内-外复合啮合齿形链为外导式结构，铰链为圆销式，与链轮的啮合为内-外复合接触式，链板齿形 角为60°，其结构型式如图2所示。 1 JB/T10348—2013 说明： 1链板：2——导板；3销轴。 注：图示结构并不定义导板的实际结构型式。 图1外啮合齿形链的结构型式 外凸曲线 说明： —链板；2导板；3——销轴。 注：图示结构并不定义导板的实际结构型式。 图2内-外复合啮合齿形链的结构型式 4.2标示 按本标准制造的齿形链的标示规定如下： 口口口 T 标准号 链条节数 链号 示例： 节距p=6.35mm，链板组合形式为3×4，104个链节的外啮合齿形链标示为： CL04-7-104L-JB/T 10348 节距p=6.35mm，链板组合形式为2×3，94个链节的内一外复合啮合齿形链标示为： CL04CF-5-94L-JB/T 10348 4.3基本参数和尺寸 4.3.1外啮合齿形链的基本参数和尺寸如图1和表1所示。 2 JB/T10348—2013 表1 外啮合齿形链的基本参数和尺寸 导板间内宽孔边距 销轴直径 链板 孔心 链板 导板 销轴长度 链板 抗拉强度 节距 b d 高度 高度 厚度 厚度 b1 测量力 s 组合 链号 min p H min max nom h t2 max 形式 F/kN mm CL04-5 2.55 2.7/2.5 6.72 2.80 1.0 0.7 6.3 2X3 50 4.8 6.35 3.1 8.5 3×4 70 6.9 CL04-7 6.35 5.2 2.55 2.7/2.5 6.72 2.80 1.0 0.7 CL04-9 6.35 7.2 2.55 2.7/2.5 6.72 2.80 1.0 0.7 10.5 4X5 90 8.5 6.35 2.55 2.7/2.5 6.72 2.80 13.3 5X6 100 10.0 CL04-11 9.2 1.0 0.7 CL04-136.35 11.25 2.55 2.7/2.5 1.0 0.7 15.5 6X7 120 12.0 6.72 2.80 销轴直径、导板厚度以及销轴长度仅作为指导尺寸，日 由不同厂家生产的链条这些尺寸可能互不相同，所以不 注： 能将来自不同厂家的链条连接在一起使用。 4.3.2 内-外复合啮合齿形链的基本参数和尺寸如图2和表2所示。 表2 内-外复合啮合齿形链的基本参数和尺寸 导板间内宽 孔边距 销轴直径 链板 孔心 链板 导板 销轴长度 节距 链板 抗拉强度 d b 高度 高度 厚度 厚度 bi 测量力 s 链号 组合 p min min max H h max F/N nom t1 t2 形式 F/kN mm 2.54 6.70 1.0 0.7 6.3 2×3 6.35 3.1 2.40 2.80 50 5.0 CL04CF-5 CL04CF-7 6.35 5.2 2.54 2.40 2.80 1.0 0.7 8.5 3×4 70 7.5 6.70 6.35 7.2 2.54 2.40 6.70 2.80 1.0 0.7 10.5 4×5 90 10.0 CL04CF-9 CL04CF-11 9.2 2.54 2.40 6.70 2.80 1.0 13.3 5×6 100 11.8 6.35 1.0 CL04CF-13 6.35 2.54 2.40 6.70 2.80 1.0 1.0 15.5 11.25 6X7 120 14.2 注：销轴直径、 导板厚度以及销轴长度仅作为指导尺寸，！ 由不同厂家生产的链条这些尺寸可能互不相同，所以不 能将来自不同厂家的链条连接在一起使用。 4.4技术要求及检验方法 4.4.1 抗拉试验 齿形链在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，其最小抗拉强度不应低于表1和表2的规定。有效拉伸 链段至少5个链节，链段在试验机上装夹应保证不在链段上产生附加应力。 破坏若发生在与夹具连接处，该试验无效。 4.4.2 预拉载荷 所有链条都应进行预拉，预拉载荷至少为表1和表2规定的最小抗拉强度的30%。 4.4.3 3链长测量 链长的测量应在预拉之后，加防锈油之前进行。 链长的测量采用在链条封闭环接状态下中心距的测量，将链条（链节数为Lp）挂在与其相配的两 个链轮上，在表1和表2规定的双倍测量力下进行两轮间中心距的测量。用于检测链长的测量链轮主要 技术参数见表3，齿数z)=z2=20。链长偏差为A*0.15%，A=3.175（Lp-20)。 3 JB/T10348—2013 测量链轮参数也可按客户要求确定。 表3测量链轮主要技术参数 节圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 变位系数 量柱测量距 量柱直径 模数 压力角 项目 d/mm d/mm d/mm x Ms/mm ds/mm m/mm α/(°) 外啮合 40.42 38.30 32.18 1.147 内-外 4.0±0.005 2.021 31.5 40.42 38.44 32.18 1.137 复合啮合 链长的测量也可采用将经预拉后的链条置于水平台上，并在表1和表2规定的测量力下进行链长测 量。常规测量长度不少于97个链节。测得的实际链长偏差值，不超过相对于测量长度名义尺寸的*0.15%。 4.4.4疲劳试验 链条应进行疲劳试验，其试验方法按GB/T20736的规定；所施加的纵向载荷应在上限Fmax和下限 Fmin之间作正弦循环变化，具体见表4中的规定值。 链条疲劳性能试验应符合表4的要求。 表4链条疲劳性能试验要求 试验链段节数 循环次数 循环载荷 节距 链号 (min) (min) Fmax Fmin p/mm 次 N CL04-5 1 000 100 CL04-7 1 400 140 CL04-9 1 600 160 CL04-11 2 000 200 CL04-13 5 2 400 240 6.35 5×106 CL04CF-5 （外链节2，内链节3） 1 000 100 CL04CF-7 1 600 160 CL04CF-9 2 000 200 CL04CF-11 2 300 230 CL04CF-13 2 800 280 4.4.5 耐磨试验 试验条件：耐磨试验机，主动轮转速6000r/min主动轮齿数为17齿，从动轮齿数为34齿，齿形 链紧边张力为抗拉强度的2%，喷油润滑冷