ICS71.120:83.200 G95 备案号：44143—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11343—2013 锥形同向双螺杆塑料挤出机 Conical co-rotatingtwin-screwp!asti.sextruder 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 锥形同向双螺杆塑料挤出机 JB/T113432013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1.25印张·36千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：21.00元 * 书号：15111：11324 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11343—2013 目 次 前言 III 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4规格、型号与基本参数 4..1规格... 4.2 型号.. 4.3 基本参数 5要求. 5.1 总则 5.2 主要零部件 5.3 装配， 5.4 整机. 试验方法 6 6.1 试验条件.. 6.2 零部件检测 6.3 装配 6.4 整机. 6.5 产量检验， 6.6 转速检测. 6.7 电动机功率检测 6.8 其他主参数的计算 7检验规则， 7.1 出厂检验、 7.2 型式试验 7.3 判定规则， 标志、包装、运输和存 8 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存 附录A（资料性附录）基本参数 10 图1 测试机头. 表1 螺杆大、小端的外径极限偏差 表2螺杆与机筒直径间隙， 表3测试机头出口直径， 表4 检测用仪器仪表名称、测量范围和准确度等级 表5 出厂检验及型式试验的检验项目 JB/T11343—2013 表A.1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数 .10 表A.2 加工线型低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数 11 表A.3 加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数. 表A.4 加工聚内烯（PP）挤出机基本参数 12 表A.5 加工聚氯乙烯HPVC挤出机基本参数 表A.6 加工聚氯乙烯SPVC挤出机基本参数 .14 JB/T11343—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归 口。 本标准负责起草单位：舟山市定海通发塑料有限公司。 本标准参加起草单位：大连塑料机械究所。 本标准主要起草人：吴汉民、潘渊、张振庆、张玉霞、吴信聪、吴丹。 本标准为首次发布。 II JB/T11343—2013 形同向双螺杆塑料挤出机 1范围 本标准规定了锥形同向双螺杆塑料挤出机的定义、规格、型号与基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料等高分子材料加工用同向旋转的锥形双螺杆挤出机（以下简称挤出机）。 2# 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11354—2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T11379—2008 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T2985—2001 工程机械用双金属轴套 JB/T6492—2001 锥形双螺杆塑料挤出机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 同向旋转 co-rotating 挤出机运行时，锥形双螺杆以顺时针相同的方向旋转或以逆时针相同的方向旋转。 4规格、型号与基本参数 4.1规格 挤出机的规格由螺杆小端公称直径确定，主要有25mm、35mm、45mm、55mm、65mm、75mm、 85mm、95mm、105mm、115mm及125mm等规格系列。 4.2 2型号 挤出机的型号应符合GB/T12783的规定。 1 JB/T11343—2013 4.3 基本参数 挤出机的基本参数参见附录A。 5要求 5.1总则 挤出机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零部件 5.2.1螺杆 5.2.1.1材料 宜采用氮化钢。也可采用其他合金结构钢、特种金属材料为基体材料，通过渗碳淬火、烧结双金属、 镀涂硬铬或耐磨合金等工艺，提高其强度、耐磨、耐腐蚀等综合力学性能。 5.2.1.2表面处理 表面处理要求： a）采用氮化钢表面氮化处理的螺杆，氮化层深度不小于0.4mm：螺杆外圆表面氮化硬度不小于 740HV：脆性不大于II级。 b）铁基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面硬度应不小于58HRC，耐磨层厚度应不小于1.5mm；镍 基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面硬度应不小于48HRC，耐磨层厚度应不小于1.5mm。 c）表面镀涂硬铬或耐磨合金的螺杆，螺杆外圆表面硬度应不小于750HV，其耐磨层厚度应不小于 0.06mm 5.2.1.3表面粗糙度 螺杆外圆、螺槽底径及螺棱两侧的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.2.1.4螺杆大、小端外径极限偏差 螺杆大、小端的外径极限偏差应符合表1的规定。 表1 螺杆大、小端的外径极限偏差 单位为毫米 螺杆小端公称直径 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 螺杆 上极限偏差 0 0 0 0 0 0 0 大、小端 外径极限 下极限偏差 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 偏差 5.2.2 机筒 5.2.2.1材料 宜采用氮化钢。也可采用以其他合金结构钢为基体材料，内孔表面镶嵌或烧结耐磨合金衬套、镀涂 硬铬或耐磨合金等。 5.2.2.2 内孔表面处理 内孔表面处理要求：