ICS 25.100.30 JB J41 备案号：407162013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11453—2013 代替JB/T50189—1999 麻花钻寿命试验方法 Life testing methods in twist drills 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11453—2013 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3试验方法. 3.1概述. 3.2刀具. 3.3 试还， 3.4 设备及检测器具 3.5 切削条件 3.6 寿命判据 3.7 试验步骤 3.8 试验数据的处理 4试验结果评定... 4.1 样本寿命均值X 标准差S. 4.2 4.3变异系数Sx 附录A（资料性附录）40Cr和GCr15试坏推荐调质热处理工艺 A.140Cr试坏调质处理工艺. 8 A.2 GCr15试坏调质处理工艺 附录B（资料性附录）GCr15钢的技术要求.. 附录C（资料性附录）麻花钻寿命试验记录样表 图 1 试坏尺寸 图2 试坏硬度及硬度均匀性检查. 图3 麻花钻安装尺寸.. 图4 组试验的各麻花钻磨损值. 图 5 组试验麻花钻磨损平均值。 图 6 组试验中麻花钻磨损的最大值与最小值， 表1 切削部分几何参数， 表 2 检测器具， 表3 切削用量 表4 直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离 表5麻花钻径向圆跳动 表B.1 化学成分（质量分数） 内部质量要求.… 表B.2 JB/T11453—2013 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50189—1999《麻花钻寿命试验方法》，与JB/T50189—1999相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 修改了原标准3.2，对采用刀具非代表规格进行了新的表述； 增加了试验用刀具的材料要求； 增加了试坏工作面的平面度公差，修改了试坏工作面平行度公差和表面粗糙度上限值； 修改了原标准4.4图3a)，取消了图3a）的左视图； 修改了对试验设备的要求，增加了试验所需检测器具的推荐要求； 修改了切削条件，增加了对高性能高速钢麻花钻和涂层高速钢麻花钻切削速度和进给量的推 荐； 取消了乳化液的配方推荐，修改了切削液流量； 修改了原标准8.1：增加了对参加试验的刀具要求。 修改了原标准3.5.2图1a)； 修改了试验步骤，增加了试坏的安装要求和机床的运行要求； 取消了统计分析，修改为试验结果评定； 修改了40Cr和GCr15试坏热处理工艺中时间的写法； 修改了40Cr试坏调质热处理工艺中的冷却介质； -取消了附录D，重新编写了记录样表； -取消了附录C中数据的计算示例。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司、上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：刘玉玲、查国兵、陈万华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T50189—1999。 1I JB/T11453-2013 麻花钻寿命试验方法 1范围 本标准规定了麻花钻寿命的试验方法和试验结果评定。 本标准适用于标准型直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命试验，亦可供实验室性能试验、对比试验参照 使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1438.1锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻型式和尺寸 GB/T3077合金结构钢 GB/T6135.2直柄麻花钻第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T17984 麻花钻技术条件 3试验方法 3.1概述 试验目的不同，麻花钻的试验方法也不同，因此对于特定的试验应规定试验方案，规定试验所用的 刀具、试坏、设备及检测器具、切削条件、寿命判据、试验步骤、试验数据处理等内容。为了提高试验 数据的可比性和再现性，本标准规定了常用规格麻花钻寿命试验方法。这些规定均是推荐性的。可为制 定特定试验目的的试验方案提供参考。对于特定的试验，也可以根据试验的不同情况对以上所推荐试验 方法做出相应调整。 3.2刀具 3.2.1规格 原则上按试验目的自由选取直柄麻花钻和锥柄麻花钻的规格，但考虑生产及使用的特点，建议采用 量大面广，具有代表性的规格做试验。便于对比，推荐采用麻花钻代表规格，直柄麻花钻直径为5mm 和8mm，锥柄麻花钻为20mm。若采用其他规格进行试验，可参照推荐规格的切削用量及寿命判据， 需进行适当修整。 3.2.2型式尺寸及技术条件 试验用麻花钻的型式尺寸推荐选用GB/T6135.2和GB/T1438.1规定的尺寸。 试验用麻花钻的技术条件应符合GB/T17984的规定。 3.2.3切削部分几何参数 应根据试验目的选用麻花钻切削部分的几何参数。对于选用本标准3.3推荐的试坏进行试验用的麻 花钻切削部分几何参数按表1的规定。 JB/T11453-2013 表1切削部分几何参数 几何参数项目 直柄麻花钻 锥柄麻花钻 后 角 14° ±2° 10°±2° 顶 角 118°±3° 118°±3° 50° ±3° 横刃斜角 50° ±3° 3.2.4刀具材料 试验用麻花钻推荐选用普通高速钢。也可选用高性能高速钢，或涂层高速钢，但其试验参数需参照 普通高速钢的试验参数进行适当修整 3.2.5试验样本大小 为保证试验结果的可靠性，建议抽取5支～10支麻花钻做寿命试验。 3.3试坏 3.3.1试坏材料 试坏材料应根据试验目的选用。为增加麻花钻寿命试验结果的可比性，推荐麻花钻寿命试验试坏材 料选用合金结构钢40Cr或轴承钢GCr15，40Cr技术要求应符合GB/T3077的规定，GCr15的技术要求 参见附录B。 3.3.2形状及尺寸 推荐以圆盘形试坏做试验。推荐试坏的直径尺寸为150mm，厚度为55mm，如图1所示。 单位为毫米 $150 图1试坏尺寸 3.3.3试坏技术条件 试坏工作面平面度公差为0.08mm，两平面的平行度公差为0.30mm，工作面的表面粗糙度Ra的 上限值为1.6μm。 3.3.4试坏的硬度及热处理 推荐试坏采用调质热处理工艺，硬度范围为：40Cr为200HBW～220HBW，GCr15为260HBW～ 280HBW。同一块试坏的硬度值极差不大于15HBW。只允许一次淬火。一次试验中的试坏材料必须用 同一炉号。推荐试坏调质热处理工艺参见附录A。 2 JB/T114532013 3.3.5试坏的硬度及均匀性检查 3.3.5.1所有试坏均应做硬度检查。在试坏工作表面按圆周三等分沿半径方向均匀测量3点～5点，如 图2a）所示，平均处理后为该试坏的硬度标志值，并作相应的硬度报告。 3.3.5.2对同一批次的试坏应选取适量试坏作剖切，以测量硬度均匀性，按如图2b）所示的尺寸位置 进行硬度测量。测量点距周边距离不小于10mm，测量点之问距离不小于12mm，并作相应的硬度均 匀性报告。 单位为毫米 80 120 a）试坏的硬度检查 b）试坏的硬度均匀性检查 图2 试坏硬度及硬度均匀性检查 3.4设备及检测器具 3.4.1试验设备 试验应在满足精度要求的立式钻床或具有钻削性能的数控机床上进行。 3.4.2检测器具 试验所需检测器具按表2推荐项选用。 表2检测器具 检测项目大类 检测项目小类 所需仪器 外形尺寸 直尺、游标卡尺 试坏 硬度 布氏硬度计 钻孔尺寸 内径千分尺、游标卡尺 工作部分直径及倒锥度 游标卡尺、外径千分尺 钻芯厚度、刃带宽度 尖头千分尺、游标卡尺 钻芯对工作部分轴线的对称度 指示表 几何角度 万能角度尺、钻头刃磨检查仪、万能工具显微镜 刀具 表面粗糙度 表面粗糙度检查仪、表面粗糙度比较样块 硬度 硬度计 圆跳动 指示表 外观缺陷 工具显微镜、10倍放大镜 3 JB/T11453—2013 表2（续） 检测项目大类 检测项目小类 所需仪器 浓度 浓度计 切削液 流量 带刻度容器、秒表 主轴转速 转速表 切削条件 孔深 游标卡尺 刀具失效 磨损及崩刃 工具显微镜 数据处理 计算器 3.5 切削条件 3.5.1 切削条件应根据试验目的来确定。一般情况下，对应于一组刀具材料和试坏材料，存在最优的 切削条件组合。 3.5.2对于推荐规格的普通高速钢麻花钻，切削3.3规定的试坏，切削速度规定为25m/min，其余切 削用量按表3的规定。 表3切削用量 麻花钻直径dmm 8 20 5 主轴转速 r/min 1 600 1 000 400 进给量mm/r 0.13 0.17 0.25 钻孔深度mm 16 25 40 3.5.3对于高性能高速钢麻花钻，推荐切削速度在表3的基础上增加20%30%，进给量增加10%~ 20%；对于涂层高速钢麻花钻，推荐切削速度在表3的基础上增加30%～50%，进给量增加30%。 3.5.4切削液应选取安全环保的乳化油水溶液。推荐采用浓度为5%的防锈乳化油水溶液，浇注冷却， 其流量q≥5L/min。 3.5.5切削方式为不通孔。 3.6 寿命判据 麻花钻的寿命判据为： 连续三孔出现严重叫声，或机床产生剧烈振动； -后面磨损值：直柄麻花钻达0.8mm，锥柄麻花钻达1mm； -刃带沿轴心线方向磨损：直柄麻花钻达1.5mm，锥柄麻花钻达2mm； 一崩刃的长度或宽度：直柄麻花钻达1mm，锥柄麻花钻达1.5mm； 出现折断或其他不能正常钻削现象。 3.7试验步骤 3.7.1按规定抽取试验样品，对样品编号，检测其尺寸、精度、材料及成分等，并作记录。